[实用新型]一种铝杆浇注流槽系统

说明书

本实用新型涉及一种铝杆浇注流槽系统，包括上流槽和下流槽，上流槽尾部的槽底设置有排料孔，上流槽和下流槽之间设置有控制装置，控制装置包括陶瓷球、用来支撑陶瓷球的圆环状支撑环、曲杆、L形连板、圆柱状转柱、用来支撑转柱的支撑板、柱状配重、第一螺钉、第二螺钉，所述陶瓷球设置在排料孔的正下方；曲杆包括前直杆段、后直杆段，前直杆段的尾端与后直杆段的首端之间设置有S形弯曲段。该铝杆浇注流槽系统通过在上流槽和下流槽之间加装控制装置，控制装置结构简单，使用方便，能够有效控制上流槽中的铝熔液流向下流槽时的流量或流速，从而有助于维持稳定的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铝杆浇注流槽系统，属于铝杆制造技术领域。

背景技术

目前现有电工圆铝杆是生产电力和通讯领域铝质电缆的首选材料，在生产过程中，先将铝锭熔炼，然后再添加精炼剂进行精炼，精炼后使用结晶轮冷却制成铝条，铝条送入到轧机中进行轧制成电工圆铝杆。

目前，在精炼炉中精炼后的铝熔液，从精炼炉的排料口处排出的铝熔液经过上流槽和下流槽定向输送到结晶轮，铝熔液在结晶轮被冷却从而制成铝条。通常在上流槽尾部的槽底设置有排料孔，所述下流槽的首部设置在排料孔的正下方；这使得上流槽中的铝熔液在重力的作用下能够流到下流槽中，由于排料孔的孔径是固定不变的，随着上流槽内部铝熔液的质量越来越少，上流槽内部的铝熔液流向下流槽的流量越来越小，由于排料孔处的流量无法调整，因此后续结晶轮冷却制成铝条的速率也必须随之降低，这会严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种铝杆浇注流槽系统，具体技术方案如下：

一种铝杆浇注流槽系统，包括上流槽和下流槽，所述上流槽尾部的槽底设置有排料孔，所述下流槽的首部设置在排料孔的正下方；所述上流槽和下流槽之间设置有控制装置，所述控制装置包括陶瓷球、用来支撑陶瓷球的圆环状支撑环、曲杆、L形连板、圆柱状转柱、用来支撑转柱的支撑板、柱状配重、第一螺钉、第二螺钉，所述陶瓷球设置在排料孔的正下方；所述曲杆包括前直杆段、后直杆段，所述前直杆段的尾端与后直杆段的首端之间设置有S形弯曲段，所述前直杆段的首端与支撑环固定连接；所述连板包括横板部和位于横板部下方的竖板部，所述横板部与上流槽的侧壁固定连接，所述支撑板的横截面为半圆形，所述支撑板的首端与竖板部的下端固定连接，所述转柱的侧壁设置有供后直杆段进出的第一通孔，所述转柱的一端设置有与第二螺钉相匹配的第一螺孔，所述第一螺孔与第一通孔连通且第一螺孔与第一通孔相互垂直；所述支撑板的中部设置有供后直杆段上下活动的开口缝，所述配重的一端设置有供后直杆段进出的第二通孔，所述配重的侧壁设置有与第一螺钉相匹配的第二螺孔，所述第二螺孔与第二通孔连通且第二螺孔与第二通孔相互垂直，所述配重设置在后直杆段的尾端与转柱之间。

作为上述技术方案的改进，所述陶瓷球的直径为R，所述支撑环的内径为r，r＜R≤1.2r。

作为上述技术方案的改进，所述后直杆段与第一通孔之间为间隙配合。

作为上述技术方案的改进，所述后直杆段与第二通孔之间为间隙配合。

作为上述技术方案的改进，所述排料孔为圆孔。

作为上述技术方案的改进，所述排料孔的直径大于陶瓷球的直径。

作为上述技术方案的改进，所述陶瓷球的外表面涂覆有脱模涂层。

本实用新型所述铝杆浇注流槽系统通过在上流槽和下流槽之间加装控制装置，控制装置结构简单，使用方便，能够有效控制上流槽中的铝熔液流向下流槽时的流量或流速，从而有助于维持稳定的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述铝杆浇注流槽系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述曲杆的结构示意图(侧视状态)；