[实用新型]一种带喷液装置的沸石纸加工设备

说明书

本实用新型公开了一种带有喷液装置的沸石纸加工设备，旨在解决现有技术中加工沸石纸时手工喷洒定型剂不均匀的问题，其技术方案要点是，在工作台上且位于下模板的一侧设置有滑槽，在滑槽内滑移设置有滑块；滑块的顶面固定设置有中空的喷液管，喷液管沿工作台的宽度方向设置于下模板的上方且其圆周侧壁上开有若干用于喷洒定型剂的喷孔；喷液管上设置有与其内腔连通的软管，软管远离喷液管的一端与能控制液体排出的储液装置相连通；滑槽内沿其长度方向设置有贯穿滑块的螺杆，螺杆的末端连接有用于提供驱动力驱使螺杆正向/反向自转的动力部件。本实用新型具有可以快速均匀地喷洒定型剂、提高了沸石纸加工效率和质量的优势。

技术领域

本实用新型涉及一种纸制品加工设备，更具体地说，它涉及一种带有喷液装置的沸石纸加工设备。

背景技术

除臭纸是近年开发的新型功能性纸制品，方法是把脱臭剂用涂布方法或者浆内添加，做成像纸一样的片材加到纸上，依靠脱臭剂的物理化学反应，对臭气进行吸附，以达到除臭的目的。

如图1所示的带有瓦楞状凸纹的沸石纸板0，即是除臭纸的一种，其以沸石作为主要原料，通过将沸石加入到纸浆或者借助粘合剂涂布于原纸上的形式加工制成，具有良好的除臭效果。

为了增加沸石纸与空气的接触面积、提升其除臭效果，沸石纸通常被制作成瓦楞纸板，其制作过程中需要用模板对原纸进行加压。但是，原纸纤维的脆性较好，直接用模具加压极容易造成原纸的破裂。因而，对原纸加压前需要对原纸进行喷涂定型剂，一方面起到润湿原纸、减少加压破损的作用；另一方面，通过定型剂对除臭剂起到定型加固的作用。而采用现有的设备进行加工设备进行沸石纸的加工时，通常是在加压前人工喷涂定型剂，容易出现喷涂不均匀，严重影响沸石纸的加工质量。因而，需要对现有的沸石纸加工设备进行进一步改进，以提高沸石瓦楞纸的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有喷液装置的沸石纸加工设备，其具有可以快速均匀地喷洒定型剂、加工效率高质量好的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有喷液装置的沸石纸加工设备，包括工作台、上模板和固定于工作台的下模板，还包括用于产生驱动力驱动上模板在竖直方向上向移动的驱动组件，所述上模板和下模板平行设置，所述工作台上且位于下模板的一侧、沿工作台的长度方向设置有滑槽，所述滑槽内滑移设置有滑块；所述滑块的顶面固定设置有中空的喷液管，所述喷液管沿工作台的宽度方向设置于下模板的上方且其圆周侧壁上开有若干用于喷洒定型剂的喷孔；所述喷液管上设置有与其内腔连通的软管，所述软管远离喷液管的一端与能控制液体排出的储液装置相连通；所述滑槽内沿其长度方向设置有贯穿滑块的螺杆，所述螺杆的末端连接有用于提供驱动力驱使螺杆正向/反向自转的动力部件。

通过采用上述技术方案，加工沸石纸时将原纸平铺在下模板上，通过动力部件产生驱动力驱动螺杆自转。通过螺杆的自转使得滑块在滑槽内沿滑槽的长度方向滑移。通过动力部件控制螺杆的正向/反向转动，能实现滑块在滑槽内的正向移动和反向移动复位。滑块滑移的过程中，借助开有喷口的喷液管可以将存储在出液装置内的定型剂均匀喷涂在原纸的表面，根据需要可以控制是单程喷涂还是往复式喷涂。具有控制液体排出功能的储液装置可以控制定型剂的喷出时间和喷出量。定型剂喷涂完成后，通过驱动组件产生驱动力驱动上模板向下模板移动，通过上模板、下模板的压合将原纸加工成型，形成沸石瓦楞纸板。借助驱动组件驱动上模板和下模板分离后，即可取出加工成型的沸石纸。

采用本实用新型的加工设备进行沸石纸的加工，无需人工喷涂定型剂，使得对定型剂的喷涂更加均匀、喷涂效率更高，减少了加压成型过程中造成的原纸破损，极大提高了加工效率和加工质量。

进一步地，所述喷液管与滑块之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于拆卸更换、清洗喷液管。