[实用新型]一种用于数控电火花线切割定位坐标原点的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于数控电火花线切割定位坐标原点的装置，其特征在于：所述用于数控电火花线切割定位坐标原点的装置构成如下：横杠床面(1)、螺帽(2)、螺杆(3)、压板(4)、垫块(5)、S型定位块(6)、定位基准块(8)；其中，所述压板(4)的一端通过螺帽(2)、螺杆(3)和S型定位块(6)连接在横杠床面(1)上，所述用于数控电火花线切割定位坐标原点的装置，使用一组定位工装夹具便可实现对轨道交通车辆铝合金铝型材不同大小、不同规格进行作业和快速装夹快速定位加工坐标原点。达到减低人员劳动强度、提高生产效率、改善铝型材产品线切割加工质量的作用。具有较为巨大的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及定位原点装置的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种用于数控电火花线切割定位坐标原点的装置。

背景技术

铝型材在汽车行业、设备制造业、轨道交通行业等领域中广泛应用。目前，铝合金型材在轨道交通车辆中应用广泛，如方管型铝型材，L型铝型材，T型铝型材，H型铝型材，铝材折弯件类等。

而且此类铝型材需要工装辅助才能进行作业。但限于铝型材的结构和快速装夹的考虑，现有工装如F型钳、压板组定位工装不适用此类铝型材数控线切割加工，并且铝型材种类多，加工前的产品准备工作时间过多，需多次拉直找正才能满足定位装夹的要求。导致加工时间过多，复杂产品还需多次定位装夹确认加工坐标系原点,且制作费用成本高。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的用于数控电火花线切割定位坐标原点的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于数控电火花线切割定位坐标原点的装置。提高生产效率，减少工人操作时间，减少误操作性，提高产品合格率,减少同种产品在多次加工装夹产品的反复拉直找正的调机时间,快速定位坐标原点。

所述用于数控电火花线切割定位坐标原点的装置构成如下：横杠床面1、螺帽2、螺杆3、压板4、垫块5、S型定位块6、定位基准块8；其中，所述压板4的一端通过螺帽2、螺杆3和S型定位块6连接在横杠床面1上，压板4的另一端通过垫块5与横杠床面1相连，所述螺帽2、螺杆3、压板4、垫块5，为压板组夹具，可实现加紧功能，定位基准块8连接在横杠床面1上。

所述S型定位块6设置有水平基准面和侧向基准面。带有水平基准和侧向基准可实现快速拆装的功能。

所述定位基准块8设置有端头基准面。可实现快速拆装的功能。和加工工件原点的确认。

S型定位块6和定位基准块8可实现快速定位坐标原点的确认。

所述用于数控电火花线切割定位坐标原点的装置可实现对轨道交通车辆铝合金铝型材型材不同大小、不同规格进行作业和快速装夹，快速定位坐标原点。达到减低人员劳动强度、提高生产效率、改善铝型材产品质量的作用。

所述用于数控电火花线切割定位坐标原点的装置将S型定位块6和定位基准块8，通过螺帽2，螺杆3装配在横杠床面1上，拉直找正定位。只需要首次确认坐标原点记录加工坐标系。将产品工件7底面基准，侧面基准和端面基准贴合，通过压板组压紧，实现快速定位。通过塞尺验证装夹合格，进行数控线切割机床加工至完成。只需要松开压板2，拆卸产品工件。再次装夹产品件时，可免去首次装夹时的拉直找正，寻找加工坐标系原点的过程，可直接重复基准，侧面基准和端面基准贴合，通过压板组压紧，实现快速定位工步执行。可实现数控电火花线切割快速定位坐标原点进行切割加工。

所述用于数控电火花线切割定位坐标原点的装置已经在数控电火花线切割中广泛应用，彻底地解决了方管型铝型材，L型铝型材，T型铝型材，H型铝型材，铝材折弯件类等，在数控电火花线切割，批量件切割加工过程中提高生产效率，减少工人操作时间，减少误操作性，提高产品合格率,减少同种产品在多次加工装夹产品的反复拉直找正的调机时间,快速定位坐标原点。从而减少制造成本和加工周期。