[实用新型]一种具有烙铁焊接和高频感应焊接方式的焊接机

说明书

一种具有烙铁焊接和高频感应焊接方式的焊接机，包括烙铁焊接机构、高频感应焊接机构、红外线测温仪、直线滑台模组和PLC控制器；该红外线测温仪实时检测产品焊接处的温度；直线滑台模组包括线性模组、伺服电机和导轨机构；该PLC控制器与的烙铁焊接机构、高频感应焊接机构、红外线测温仪、导轨机构和伺服电机连接，PLC控制器通过控制导轨机构和伺服电机使烙铁焊接机构和高频感应焊接机构在不同方向进行移动，并通过控制烙铁焊接机构和高频感应焊接机构进行同步的焊接操作。本实用新型可以同时为具有烙铁焊接和高频感应焊接两种方式的电子产品进行焊接，焊接时间短，焊点均匀，节约了人工成本，提高了焊接效率和良品率。

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其是一种具有烙铁焊接和高频感应焊接方式的焊接机。

背景技术

随着数字化、自动化、计算机和机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

芯线和电子产品之间的焊接主要采用锡焊技术。锡焊技术采用以锡为主的锡合金材料作焊料，在一定温度下焊锡熔化，金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合，形成浸润的结合层，其焊接工具主要是电烙铁。另一种焊接技术-高频感应焊接，正得到日益广泛的应用和重视，尤其是在微小电子元器件的自动化生产中。高频感应焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，其原理是零件的钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。频率越高，电流渗透深度越小，虽然使表层迅速加热，但加热的厚度却越薄，零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热。高频焊接设备一般是由高频焊接机和焊管成型机组成的。

然而目前，对于一些小型、焊接密度要求高的产品，其焊接工艺一直停留在手工焊接上，比如：HDMI、线端连接器、PCB板、(mini micro)USB3.0等。这些电子产品中往往同时存在多种不同焊接方式，通常的做法是使用不同的焊接工具分批次通过多人工操作完成，这样会导致人工成本过高，操作复杂，效率低下，而且不能保证焊接的质量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种具有烙铁焊接和高频感应焊接方式的焊接机，具有焊接时间短，焊点均匀的特点，且可以同时为具有烙铁焊接和高频感应焊接两种方式的电子产品进行焊接，节约了人工成本，提高了焊接效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有烙铁焊接和高频感应焊接方式的焊接机，包括：

烙铁焊接机构，所述烙铁焊接机构包括焊台、电烙铁和第一送锡管，所述PLC控制器连接所述焊台，所述焊台连接所述电烙铁，所述电烙铁可通电预加热后，在高温状态下融化通过所述第一送锡管传输来的锡线；

高频感应焊接机构，该高频感应焊接机构包括焊机头、感应焊铜管和第二送锡管，所述PLC控制器连接所述焊机头，所述焊机头连接所述感应焊铜管，所述感应焊铜管设置在焊机头前端，所述感应焊铜管的前端为一加热环；

红外线测温仪，该红外线测温仪实时检测所述高频感应焊接机构对应产品焊接处的温度；

直线滑台模组，包括线性模组、伺服电机和至少三个导轨机构，所述伺服电机和所述线性模组连接，所述导轨机构分别设置在所述烙铁焊接机构和所述高频感应焊接机构上；

该PLC控制器与所述的烙铁焊接机构、高频感应焊接机构、红外线测温仪、导轨机构和伺服电机连接，所述PLC控制器通过控制所述导轨机构和所述伺服电机使所述烙铁焊接机构和所述高频感应焊接机构在不同方向进行移动，并通过控制所述烙铁焊接机构和所述高频感应焊接机构进行同步的焊接操作。