[实用新型]一种用于造粒机的压辊机构

说明书

本实用新型公开了一种用于造粒机的压辊机构，包括中空结构的挤压辊，所述挤压辊内偏心设置有顶轴，挤压辊的弧形表面上均布有若干交错排列的凸台和凹槽，所述凹槽底部中心设置有顶推孔，凹槽底部左右两侧对称设置有沉孔，所述顶推孔内设置有推杆，所述推杆一端位于挤压辊内，推杆的另一端固定连接有推板，所述推板与推杆连接的一侧表面上左右对称固定有弹簧，所述弹簧远离推板的一端固定于沉孔内。本实用新型当推板与顶轴脱离接触且将铅粒推出后，通过推板上设置的弹簧将推杆迅速拉回挤压辊内，在推板和顶轴推理后的任何一点均能实现将推杆快速拉回至挤压辊内，进而能有限避免推杆未及时收回挤压辊进而造成的设备损坏。

技术领域

本实用新型属于造粒设备技术领域，特别是涉及一种用于造粒机的压辊机构。

背景技术

在铅蓄电池制造行业中，传统铅粉的加工方法是，先将原料铅锭熔铸成较小的铅粒，再将铅粒放入铅粉机中互相撞磨成铅粉。在这种早先的生产工艺中，铅锭的熔铸过程，必然会产生损耗，同时熔铸过程也会对周围环境产生破坏。

随着生产工艺的提升，铅粉的生产工艺也有了改进，有铅锭转化铅粒的过程不再采用传统的熔铸方式，被铅锭造粒自动生产线所取代，铅锭由输送机构送入铅锭切块结构中切成铅块，再将铅块送入铅块造粒机中制成大小适中的铅粒。

专利号为CN 203509040 U的中国专利一种铅块造粒机上的挤压辊，包括中控的挤压辊套筒，挤压辊内偏心设置有顶轴，挤压辊上凹槽底部设置有顶推孔，推杆放射状的插置在所述顶推孔上，随着挤压辊的旋转，所述顶轴顶推所述推杆沿顶推孔伸出，同时将凹槽内的铅粒顶出挤压辊。该申请存在以下缺陷：在挤压辊快速旋转的过程中，推杆必然受到离心力，仅仅依靠推杆自身的重量使推杆缩回挤压辊内，若推杆轻，则不易回到挤压辊内，若推杆重，则影响整个设备重量加重，增大能耗，同时，推杆的整个重量完全集中在垂直方向上的临界点在挤压辊快速旋转过程中稍纵即逝，在其它点依靠推杆自身重量想收回挤压辊内就更加困难，这样可能导致挤压辊在快速旋转过程中，推杆还未来得及收回挤压辊内时，推杆所在的凹槽已旋转至挤压辊的挤压接触面，进而导致推杆折断，阻碍挤压造粒的正常进行。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于造粒机的压辊机构，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于造粒机的压辊机构，包括中空结构的挤压辊，所述挤压辊内偏心设置有顶轴，挤压辊的弧形表面上均布有若干交错排列的凸台和凹槽，所述凹槽底部中心设置有顶推孔，凹槽底部左右两侧对称设置有沉孔，所述顶推孔内设置有推杆，所述推杆一端位于挤压辊内，推杆的另一端固定连接有推板，所述推板与推杆连接的一侧表面上左右对称固定有弹簧，所述弹簧远离推板的一端固定于沉孔内。

作为优选，所述凹槽为开口逐渐向凹槽底部缩小的槽。

作为优选，所述推杆位于挤压辊内的一端端部设置有防止推杆滑出顶推孔的限位装置。

作为优选，所述限位装置为实心半球结构，所述实心半球结构的水平表面与推杆固定连接。

作为优选，所述凸台和凹槽表面覆盖有合金材料制成的耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，当推板与顶轴脱离接触且将铅粒推出后，通过推板上设置的弹簧将推杆迅速拉回挤压辊内，在推板和顶轴推理后的任何一点均能实现将推杆快速拉回至挤压辊内，进而能有限避免推杆未及时收回挤压辊进而造成的设备损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大图。