[实用新型]一种自承式蝶形光缆的新型成型模具

说明书

本实用新型公开了一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，包括模套以及与模套可拆卸连接的模芯，所述模套一端面具有向内凹陷呈喇叭状收口的空腔体，空腔体的小直径端具有成型孔，成型孔延伸至模套另一端面，成型孔包括吊线孔和引入缆孔，以及连通吊线孔和引入缆孔之间的吊脖，吊脖是梯形结构。从引入光缆部分的外径出发，在不影响光缆性能的情况下，将毛边去除以实现其外径减小；结合几何学与力学知识，将模套“吊脖”处进行改形，从“矩形吊脖”变为“等腰梯形吊脖”，“梯形吊脖”的设计成功的去除了多余的毛边，分离后无明显毛边，且所处位置光滑，外径减小，与特制皮套外径相匹配，解决了现有技术中存在的问题。

技术领域

本实用新型涉及蝶形光缆制造技术领域，尤其是一种自承式蝶形光缆的新型成型模具。

背景技术

目前，随着光通信产业的高速发展与光纤入户的普及，我国中西部地区光通信基础设施的建设需求逐渐提升，而FTTx在此项国家战略中正扮演着不可或缺的角色。对蝶形光缆产品的制造技术和工艺要求也越来越高。目前，蝶形光缆主要采用挤压式模具进行生产，模芯、模套固定且可拆卸，护套料从两者间空隙挤入，从模套成型孔挤出后成缆，护套料挤入模具的路径与挤出后成缆的路径呈90°。优点在于不需要调整偏心，因此蝶缆的成型轮廓主要取决于模套中心孔的形状结构。

当前，蝶形光缆虽然在尺寸结构方面的生产工艺已经成熟，但仍存在一定缺陷。例如，自承式蝶缆在接续成端时，需将起承重作用的吊线钢丝部分去除，再使用施工皮套套进缆的引入部分，再展开后续工作。此时，容易发生皮套套不进去的异常状况。经调查，因蝶缆的整体性，去除吊线钢丝时要与引入部分剥离，导致剥离处存在不规则的毛边，无意间增大了引入缆部分的外径，最终导致施工皮套套不进引入缆，影响光缆的质量，降低施工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，设计合理，结构简单，发明目的是在不影响光缆性能的情况下，通过减小引入缆的外径，以去除引入缆多余的毛边。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自承式蝶形光缆的新型成型模具，包括模套以及与模套可拆卸连接的模芯，其特征在于：模套一端面具有向内凹陷呈喇叭状收口的空腔体，空腔体的小直径端具有成型孔，成型孔延伸至模套另一端面，成型孔包括吊线孔和引入缆孔，以及连通吊线孔和引入缆孔之间的吊脖，吊脖是梯形结构。

所述吊脖是等腰梯形结构。

所述引入缆孔是沿其中心位置横向和竖向均对称的蝶形结构。

所述吊脖的上底边侧与引入缆孔连通，吊脖的下底边侧与吊线孔连通，吊脖与吊线孔连接处平滑过渡。

所述吊脖的高度和其梯形结构的上底边长度相等。

所述模芯一端面具有位于空腔体喇叭状内凹空间中的凸台，凸台外沿与空腔体内沿具有间隙，所述凸台中心位置沿凸台厚度方向开设有穿行孔，穿行孔与成型孔位置相对应。

所述穿行孔包括一个吊线钢丝孔、两个加强件孔和一个光纤孔，光纤孔位于两个加强件孔之间，其中吊线钢丝孔与吊线孔的位置相对应且同心，加强件孔和光纤孔与引入缆孔的位置相对应。

所述引入缆孔是沿其中心位置横向和竖向均对称的蝶形结构，引入缆孔的两瓣蝶形结构的两中心孔分别与两个加强件孔的位置相对应且同心，引入缆孔的两瓣蝶形结构的两中心孔之间的中点与光纤孔的位置相对应且同心。

所述凸台是实心圆台体结构，凸台的小直径端以穿行孔中心线为对称轴的两侧壁分别设置有斜面，所述斜面是向下倾斜30°-45°的半圆面结构。

所述模套外沿沿其厚度方向开有若干个通孔，模芯外沿与通孔相对的位置设置有与通孔数量一致的顶柱螺栓，模套与模芯通过顶柱螺栓插接在通孔内可拆卸连接，模芯固定顶柱螺栓的一侧还固定有圆形垫圈，模芯的另一侧外沿设置有若干个空心卡槽，通过圆形垫圈使模套与模芯之间形成圆形垫圈厚度的间隙。