[实用新型]冶炼炉的鼓风装置

说明书

本实用新型公开了一种冶炼炉的鼓风装置，还包括气道、入风管、堵头、气压缸和气压缸控制器；所述气道置于冶炼炉炉壁内且出口与冶炼炉炉膛连通、入口与冶炼炉外连通；所述入风管入风口与风源连通、出风口置于冶炼炉炉壁内与气道连通；所述堵头置于气道内、入风管入口的后方；所述气压缸固定于气道入口且气压缸的活塞杆伸入气道内，该气压缸的活塞杆与堵头固定连接，所述气压缸的活塞杆伸出时堵住气道的出口、回位时入风管的出风口通过气道与冶炼炉炉膛连通；所述气压缸控制器包括感应器和控制开关，所述感应器置于入风管内并与控制开关电连接；所述控制开关分别与电源、气压缸电连接。

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼工艺设备，特别涉及一种冶炼炉的鼓风装置。

背景技术

目前冶炼工艺中使用的冶炼炉，都设有鼓风管，鼓风管穿过炉壁与炉膛连通用于吹炼，当供风系统因突然停电、故障、保护或误操作等紧急情况出现失压时，经常因操作人员未及时处理造成入风口堵塞、溶体从入风口泄露等事故发生。入风口堵塞需要停工疏通，延误生产，维修成本高。当溶液泄露严重时，泄露的高温溶体会造成设备损坏、火灾及爆炸等连锁事故，不安全。

鉴于供风系统失压的突发和不确定性，靠人工处理来保证入风口畅通及供风正常就显得非常困难和被动。当入风口因失压造成堵塞后，系统恢复生产时需要大量的人力机械去清理，不仅严重影响系统恢复生产的时间，还会造成巨大的经济损失，使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全可靠、维修成本低、工作效率高、使用方便的冶炼炉的鼓风装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的冶炼炉的鼓风装置，还包括气道、入风管、堵头、气压缸和气压缸控制器；所述气道置于冶炼炉炉壁内且出口与冶炼炉炉膛连通、入口与冶炼炉外连通；所述入风管入风口与风源连通、出风口置于冶炼炉炉壁内与气道连通；所述堵头置于气道内、入风管入口的后方；所述气压缸固定于气道入口且气压缸的活塞杆伸入气道内，该气压缸的活塞杆与堵头固定连接，所述气压缸的活塞杆伸出时堵住气道的出口、回位时入风管的出风口通过气道与冶炼炉炉膛连通；所述气压缸控制器包括感应器和控制开关，所述感应器置于入风管内并与控制开关电连接；所述控制开关分别与电源、气压缸电连接。

所述气压缸固定于气道入口外侧，所述气压缸的活塞杆与冶炼炉炉壁之间设有密封圈。

还包括固定架，所述气压缸通过固定架固定于气道入口外侧。

所述固定架设有调节杆，所述气压缸置于调节杆上，以调节气压缸倾斜的角度。

所述气压缸固定于气道入口内且气压缸外壳与冶炼炉炉壁之间设有密封圈。

采用本实用新型的结构，由于还包括气道、入风管、堵头、气压缸和气压缸控制器，当供风系统因突然停电、故障、保护或误操作等紧急情况出现失压时，感应器在入风管内感应到无风压时，反应至控制开关，控制开关控制气压缸将活塞杆伸出将堵头位移至气道出口并堵住气道出口，当供风系统因突然停电、故障、保护或误操作等紧急情况出现失压时，炉内溶液无法进入气道出口。当供风系统恢复正常后，感应器在入风管内感应到风压时，反应至控制开关，控制开关控制气压缸将活塞杆回缩，堵头回位，即入风管的出风口通过气道与炉膛连通。当供风系统因突然停电、故障、保护或误操作等紧急情况出现失压时，气道出口流畅，系统恢复生产快，无需人力机械去清理，不影响系统恢复生产的时间，维修成本低，安全可靠，经济效益高，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

如图1所示，本实用新型的冶炼炉的鼓风装置，还包括气道7、入风管1、堵头6、气压缸2和气压缸2控制器。气道7置于冶炼炉炉壁内且出口与冶炼炉炉膛连通、入口与冶炼炉外连通。入风管1入风口与风源连通、出风口置于冶炼炉炉壁内与气道7连通。堵头6置于气道7内、入风管1入口的后方。气压缸2固定于气道7入口且气压缸2的活塞杆伸入气道7内，该气压缸2的活塞杆与堵头6固定连接。气压缸2的活塞杆伸出时堵住气道的出口、回位时入风管1的出风口通过气道7与冶炼炉炉膛连通。气压缸2可以固定于气道7入口外侧，气压缸2的活塞杆与冶炼炉炉壁之间设有密封圈5。气压缸2也可以固定于气道7入口内且气压缸2外壳与冶炼炉炉壁之间设有密封圈5。气压缸2还可以固定于其它有益于气压缸2运行的位置。气压缸2通过固定架3固定于气道7入口外侧。安装更简单方便。固定架3设置调节杆4，气压缸2置于调节杆4上，以调节气压缸2倾斜的角度，使用更方便。气压缸2控制器包括感应器和控制开关。感应器置于入风管1内并与控制开关电连接。控制开关分别与电源、气压缸2电连接。