[实用新型]一种拉梁端面磨削系统

说明书

一种拉梁端面磨削系统，它包括滑轨(9)、一对磨削机(10)和拉梁固定工装，拉梁固定工装包括底架(1)、一对支撑架(2)和拉梁抬升装置，一对支撑架(2)的顶部分别为斜面(3)，且斜面(3)的顶端设置有用于安装快速夹钳的安装平面(4)，一对支撑架(2)的其中一个支撑架或一对支撑架(2)上设置有快速夹钳，本实用新型优点是：通过本系统可快速进行拉梁的端面磨削，操作简单，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及一种拉梁端面磨削系统。

背景技术

目前，现有的拉梁端面磨削一般采用先一端磨削，磨削完成后通过航吊旋转180°后在进行另一端磨削，这种方式在旋转的时候需要加大的空间，而且浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种拉梁端面磨削系统。

本实用新型包括滑轨、一对磨削机和拉梁固定工装，

拉梁固定工装包括底架、一对支撑架和拉梁抬升装置，

一对支撑架的顶部分别为斜面，且斜面的顶端设置有用于安装快速夹钳的安装平面，一对支撑架的其中一个支撑架或一对支撑架上设置有快速夹钳，

一对支撑架的底部安装在底架上，且一对支撑架之间形成抬升架升降区域，

拉梁抬升装置包括伸缩杆、抬升架和液压缸，伸缩杆的固定端安装在底架上，抬升架上表面设置有两组万向柱，抬升架下表面安装在伸缩杆的伸缩端上，且抬升架位于一对支撑架之间的抬升架升降区域内，液压缸安装在底架上，并与抬升架的下表面相连，

底架上设置有与滑轨相配的锁定万向轮，底架上的锁定万向轮位于滑轨上，并沿滑轨方向移动，一对磨削机位于滑轨的两端。

一对支撑架顶部的斜面上均设置有橡胶层。

本实用新型优点是：通过本系统可快速进行拉梁的端面磨削，操作简单，安全性高。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是拉梁固定工装结构示意图。

图3是拉梁固定工装剖视图结构示意图。

图4是万向柱安装位置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括滑轨9、一对磨削机10和拉梁固定工装，

拉梁固定工装包括底架1、一对支撑架2和拉梁抬升装置，

一对支撑架2的顶部分别为斜面3，且斜面3的顶端设置有用于安装快速夹钳的安装平面4，一对支撑架2的其中一个支撑架或一对支撑架2上设置有快速夹钳，

一对支撑架2的底部安装在底架1上，且一对支撑架2之间形成抬升架6升降区域，

拉梁抬升装置包括伸缩杆5、抬升架6和液压缸7，伸缩杆5的固定端安装在底架1上，抬升架6上表面设置有两组万向柱8，抬升架6下表面安装在伸缩杆5的伸缩端上，且抬升架6位于一对支撑架2之间的抬升架6升降区域内，液压缸7安装在底架1上，并与抬升架6的下表面相连，

底架1上设置有与滑轨9相配的锁定万向轮，底架1上的锁定万向轮位于滑轨9上，并沿滑轨9方向移动，一对磨削机10位于滑轨9的两端。

一对支撑架2顶部的斜面3上均设置有橡胶层。橡胶层为了加大与拉梁之间的摩擦力，避免拉梁转动。

使用方式：使用时，通过航吊吊起拉梁两端，将拉梁放置在一对支撑架2的斜面3上，此时拉梁的两端均超过斜面3长度，此时如果拉梁位置需要调整，可通过液压缸7升起抬升架6，此时拉梁位于两组万向柱8之间上，然后可手动推动拉梁至指定地点，此时降下抬升架6，推动底架1至指定地点，锁紧万向轮，快速夹钳压紧拉梁，启动磨削机，开始对端面进行磨削，磨削完成后，松开快速夹具和锁定万向轮的锁紧装置，将底架1推至另一端磨削机处，然后启动液压缸7抬起拉梁，将拉梁反向推动至指定点，降下拉梁后即可开始另一端的磨削，磨削完成后，通过航吊套在拉梁两端，即可取出。