[实用新型]一种回转窑余热锅炉

说明书

本实用新型公开了回转窑锅炉本体，所述回转窑锅炉本体的左端设有回转窑窑尾进烟口，所述回转窑锅炉本体的右端设有出烟口，所述进烟口的进烟端与冷烟室相连通，所述冷烟室远离所述进烟口的一端从左到右依次设有水冷壁、第一过热器、第二过热器、对流区和省煤器。有益效果：通过增加所述水冷屏壁热面积，使烟气中的粉尘微粒不再处于熔融状，不易粘附在下级(过热器)的管壁上；过热器可以保证出口蒸汽温度的前提下尽量减少烟气阻力，拉开横向管间距，兼顾防磨与防积灰；另外，所述对流束管与所述省煤器的布置，可以使烟气温度沿所述回转窑锅炉本体内烟气的流动方向逐步降低，防积灰，减少阻力，尽量降低排烟温度，获取高的效益。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种回转窑余热锅炉。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

现有的回转窑锅炉各受热面布置分配及结构不合理，当烟气温度不稳定时，过热器时有超温烧坏，同时，过热器、对流管簇、省煤器受热面都有挂灰、积灰、堵灰，致使局部烟气流速过高，各受热面磨损快，泄漏、爆管事故频繁，严重影响锅炉安全运行；另外，排烟温度原设计偏高，加上上述因素的影响，热交换工况恶化，产汽量达不到设计要求，锅炉热效率大为降低，导致排烟温度更高，也使后级烟气静电除尘器工况恶化，烟气排放超标，并形成恶性循环。多年来，维修、更换设备频繁，窑炉开开停停。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种回转窑余热锅炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种回转窑余热锅炉，包括回转窑锅炉本体，所述回转窑锅炉本体的左端设有回转窑窑尾进烟口，所述回转窑锅炉本体的右端设有出烟口，所述进烟口的进烟端与冷烟室相连通，所述冷烟室远离所述进烟口的一端从左到右依次设有水冷壁、第一过热器、第二过热器、对流区和省煤器，所述回转窑锅炉本体的顶部安装有辐射余热给水管，所述省煤器与所述给水管的受热面相接触，所述回转窑锅炉本体的上方安装有汽包。

进一步的，所述汽包的顶部一侧设有引入管，所述汽包的底部设有第一引出管，所述第一引出管与所述引入管之间通过所述水冷壁相连通。

进一步的，所述第一过热器和所述第二过热器均为蛇形管式结构，所述汽包的顶部通过循环管与所述第二过热器的一端相连通，所述第二过热器远离所述循环管的一端与所述第一过热器相连通，且所述第一过热器远离所述第二过热器的一端贯穿所述回转窑锅炉本体的顶部并连接至过热蒸汽管。

进一步的，所述汽包的底部设有第二引出管，所述第二引出管贯穿所述回转窑锅炉本体的顶部并延伸至所述对流区内。

进一步的，所述对流区内安装有若干对流束管，所述对流束管均通过蒸汽管与所述汽包相连通。

进一步的，所述回转窑锅炉本体的底部设置有等间距排列的若干隔烟墙，所述隔烟墙的底部设置有出灰拉链机。

进一步的，所述出灰拉链机与出灰螺旋输送机相连接。

进一步的，所述给水管内通过回流管连接至所述汽包内部。

本实用新型的有益效果是：通过增加所述水冷屏壁热面积，使经过所述水冷壁后，烟气温度能降到650℃左右，使烟气中的粉尘微粒不再处于熔融状，不易粘附在下级(过热器)的管壁上；过热器可以保证出口蒸汽温度的前提下尽量减少烟气阻力，拉开横向管间距，兼顾防磨与防积灰；另外，所述对流束管与所述省煤器的布置，可以使烟气温度沿所述回转窑锅炉本体内烟气的流动方向逐步降低，防积灰，减少阻力，尽量降低排烟温度，获取高的效益，将所述对流束管由错列改为顺列，在纵向空间内多布置一些受热面，排烟温度的降低，大大改善了引风机和后级静电除尘器的工况。