[实用新型]电池焊接拉力测试设备

说明书

本实用新型属于拉力测试器具技术领域，尤其涉及一种电池焊接拉力测试设备，包括测试垫板以及依次设于测试垫板上的拉力机、用于固定电池的固定装置、用于夹持电池的焊接条的夹持装置和拉伸装置；拉力机和拉伸装置均固定安装于测试垫板，固定装置和夹持装置均滑动安装于测试垫板上，拉力机的测试杆与固定装置固定连接，拉伸装置与夹持装置连接，且拉力机的测试杆的移动方向、固定装置的滑动方向和夹持装置的滑动方向均位于同一条直线上。本实用新型的电池焊接拉力测试设备，测试所得的测试结果准确、操作简单，能够准确地判断电池与电池的焊接条之间的焊接是否满足质量要求。

技术领域

本实用新型属于拉力测试器具技术领域，尤其涉及一种电池焊接拉力测试设备。

背景技术

现有的电池包组装加工过程中，电池单元之间往往需要通过导线或镍片连接，而电池单元与导线或者镍片之间的连接通常是采用电阻焊焊接、激光焊接或者锡焊焊接方式，但在上述的焊接过程中，焊接工艺参数的不同往往会直接影响到电池单元与导线或者镍片之间焊接的质量，而电池单元与导线或者镍片之间的焊接拉力大小直接影响电池单元与导线或者镍片之间连接的可靠性。

现有技术中，电池单元与导线或者镍片之间的焊接拉力一般直接利用拉力机进行测量，其测量过程如下，先将电池单元一端固定，拉力机夹持住导线或者镍片后，然后工作人员直接拉动拉力机直至镍片或者导线脱离电池，最后读取拉力机的拉力数值，通过拉力数值判断电池单元与导线或者镍片之间的连接是否符合质量要求。然而，在拉力机测试的过程中，由于是采用工作人员纯手动拉动操作测试，造成拉伸的方向容易出现倾斜，从而容易导致拉力机显示拉力值不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池焊接拉力测试设备，旨在解决现有技术中的电池焊接拉力测试中焊接拉力值测量不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池焊接拉力测试设备，包括测试垫板以及依次设于所述测试垫板上的拉力机、用于固定电池的固定装置、用于夹持所述电池的焊接条的夹持装置和拉伸装置；所述拉力机和所述拉伸装置均固定安装于所述测试垫板，所述固定装置和所述夹持装置均滑动安装于所述测试垫板上，所述拉力机的测试杆与所述固定装置固定连接，所述拉伸装置与所述夹持装置连接，且所述拉力机的测试杆的移动方向、所述固定装置的滑动方向和所述夹持装置的滑动方向均位于同一条直线上。

进一步地，所述电池焊接拉力测试设备包括第一滑轨和第二滑轨；

所述第一滑轨包括第一直线导轨和第一滑块，所述第一直线导轨固定安装于所述测试垫板上，所述第一滑块的底面上设有第一滑动凹槽，所述第一直线导轨卡接于第一滑动凹槽，且所述固定装置固定安装于所述第一滑块上；

所述第二滑轨包括第二直线导轨和第二滑块，所述第二直线导轨固定安装于所述测试垫板上，所述第二滑块的底面上设有第二滑动凹槽，所述第二直线导轨卡接于第二滑动凹槽，且所述夹持装置固定安装于所述第二滑块上，所述第一直线导轨的延伸方向与所述第二直线导轨的延伸方向位于同一条直线上。

进一步地，所述固定装置包括定位垫板和固定板，所述固定板固定安装于所述定位垫板上，所述定位垫板滑动安装于所述测试垫板上，所述固定板上开设有用于容纳所述电池的容纳槽以及与所述容纳槽连通且靠近所述夹持装置设置并用于供所述电池的焊接条穿出的穿设孔，所述拉力机的测试杆与所述定位垫板固定连接。

进一步地，所述定位垫板靠近所述拉力机的侧部设有连接凸起，所述连接凸起上开设有固定孔，所述拉力机的测试杆与所述固定孔固定安装，且所述固定孔的轴线与所述穿设孔的轴线重合。