[实用新型]油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种油水分离装置，属于油田开发领域。本实用新型通过在储罐内设置进液结构和出油结构，在储罐外设置与该储罐连通的出水结构，并将该储罐放置在高于储油罐和储水罐的位置，实现了常压下的自流式的油水分离，基于在出水结构中设置的质量调节器，通过旋转质量调节器的丝扣短节，使丝扣短节相对于出水管顶端的出水口的位移发生变化，进而调节丝扣短节顶端的出水液位的高度，实现了对储罐中的油水界面的控制，使得分离后的原油和水的质量更高，同时，此装置结构简单、安全可靠且便于制造及安装，减少了建设投入的成本，降低了人工劳动强度，且油水分离效率较高，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及油田开发领域，特别涉及一种油水分离装置。

背景技术

在油田开发过程中，从油井中开采出的原油含有大量的水，含水原油在储存、输送和炼制过程中会增加相关设备的负荷，且水中含有盐类，会腐蚀设备和管道。另外，在石油炼制过程中，增加了升温所消耗的燃料，且水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，影响炼厂的正常运行，甚至会发生爆炸，因此，原油脱水是油田开发过程中必不可少的环节,通过油水分离装置进行油水分离可以实现原油脱水。

目前，常用的油水分离方案有储罐切换沉降脱水，将储罐分为两组，向第一组储罐中输送完原油后，第一组储罐中的原油在沉降进行油水分离的同时，向第二组储罐中输送原油，当第二组储罐中的原油在沉降进行油水分离时，再向第一组储罐中输送原油，这样频繁倒罐实现油水分离，且在倒罐的过程中，需要人工通过控制设备监测液位和油水界面，以及手动切换倒罐阀门等，此外，还可以采用三相分离器和压力沉降罐等进行油水分离。

然而，通过储罐切换沉降脱水实现油水分离需要频繁倒罐，人工劳动强度较大，整个控制系统复杂，油水分离效率较低，且容易造成分离后的原油含水量超标，或分离后的油中含水，此外，通过三相分离器或压力沉降罐等进行油水分离需要对装置加压，且装置内部复杂，建设投入成本较高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种油水分离装置，解决了将含水原油进行油水分离时，人工劳动强度大、装置复杂且建设投入成本高的问题，所述技术方案如下：

一方面，提供了一种油水分离装置，所述装置包括：

储罐、从所述储罐的侧壁伸入所述储罐内部的进液结构、伸入所述储罐内部的出油结构以及位于所述储罐外部且与所述储罐连通的出水结构；

其中，所述进液结构包括弯折型的防扰罩以及与从所述防扰罩的一个侧壁伸出的弯折型的进液管，所述防扰罩固定在所述储罐底部的罐壁上，所述弯折型的进液管包括与所述储罐的罐壁相连的分配部分和位于所述防扰罩下方的配液部分，所述分配部分通往所述储罐的罐外，用于向罐内输送含水原油，所述配液部分的两侧设置有配液孔；

所述出油结构包括集油槽以及连接所述集油槽的出油管，所述出油管通往储油罐；

所述出水结构包括与所述储罐的底部相连的出水管、位于所述出水管顶端的质量调节器以及与所述出水管的管口相连的缓冲水箱，所述缓冲水箱通往储水罐；

所述质量调节器为丝扣短节，与所述出水管顶端的出水口相连，用于调节出水液面的高度，进而控制所述储罐中的油水界面，所述质量调节器的顶端始终低于所述集油槽的顶端；

所述储罐的存放位置高于所述储水罐和所述储油罐的存放位置。

在一种可能的设计中，所述弯折型的防扰罩的水平部分位于所述配液部分的上方500-700mm处。

在一种可能的设计中，所述配液部分中远离所述分配部分的一端用金属板封死。

在一种可能的设计中，每个所述配液孔的面积小于所述配液部分的切面面积。

在一种可能的设计中，所述配液孔的总面积为所述配液部分的切面面积的2倍。