[实用新型]一种焊剂制粒烘干炉

说明书

本实用新型公开了一种焊剂制粒烘干炉，包括底板，所述底板的上端固定有壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内贯穿设有第一套筒，所述第一套筒上固定有第一齿轮，且第一齿轮位于壳体的一侧，所述底板的上端一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述底板的上端另一侧固定有隔板，所述驱动电机的输出轴末端设有传动装置，所述隔板的一侧上端转动连接有第二转动杆。本实用新型能有效对焊剂进行烘干，并能对焊剂进行预热，从而降低烘干的能耗，能在烘干的同时对焊剂颗粒进行翻转，使之更好的受热，从而能有效提高烘干的质量，结构简单，方便工作人员操作。

技术领域

本实用新型涉及焊剂生产技术领域，尤其涉及一种焊剂制粒烘干炉。

背景技术

焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的埋弧焊剂，焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成。焊剂主要用于埋弧焊和电渣焊。用以焊接各种钢材和有色金属时，必须与相应的焊丝合理配合使用，才能得到满意的焊缝。

制造焊剂产品过程中需要用到焊剂烘干机。现有的焊剂烘干机通常采用电加热的方式，加热效率最高，速度快，低耗节。然而采用电加热的方式，其烘干机的结构比较复杂，制造成本较高；而且现有的烘干机，大多是直接加热，一头进料一头出料，不能充分进行烘干，能耗比较高且焊剂粒度质量不高，不利于使用，为此，我们提出了一种焊剂制粒烘干炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊剂制粒烘干炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊剂制粒烘干炉，包括底板，所述底板的上端固定有壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内贯穿设有第一套筒，所述第一套筒上固定有第一齿轮，且第一齿轮位于壳体的一侧，所述底板的上端一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述底板的上端另一侧固定有隔板，所述驱动电机的输出轴末端设有传动装置，所述隔板的一侧上端转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的一端贯穿第一套筒并延伸至第一套筒内，所述第二转动杆的一端固定有第二转动板，所述第二转动板上等间距设有多个挡板，且挡板和第一套筒内的侧壁相抵触，多个挡板的一侧共同固定有第一转动板，且第一转动板转动连接在第一套筒内的一端侧壁，所述第一套筒的一侧设有进料装置，所述第一套筒的另一侧设有出料装置。

优选地，所述传动装置包括固定在驱动电机输出轴末端的第一转动杆，且第一转动杆的一端贯穿壳体并转动连接在隔板的一侧下端，所述第一转动杆和第二转动杆之间通过传动带传动连接，且传动带套设在第一转动杆和第二转动杆上。

优选地，所述进料装置包括贯穿设置在第一套筒一侧的进料管，且进料管的一端依次贯穿第一套筒和第一转动板并延伸至第一套筒内，所述进料管上套设有第二套筒，所述空腔内的底部固定有加热器，且加热器和第一套筒相对应，所述空腔内的顶部贯穿设有输气管，且输气管的一端贯穿第二套筒并延伸至第二套筒内。

优选地，所述出料装置包括套设在第一套筒一端的承载盒，所述承载盒内的一周侧壁上设有凹槽，所述第一套筒内的一周侧壁上等间距设有多个第一开口，且第一开口位于第二转动板的一侧，所述第一开口和凹槽对应，所述凹槽内的底部一侧设有第二开口。

优选地，所述挡板采用碳素钢制成。

优选地，所述第二套筒的下端固定有支架，且支架的下端固定在底板的上端一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：