[实用新型]一种自动出料的压壳机

说明书

一种自动出料的压壳机，它涉及压合机设备技术领域。它包含驱动装置、导向杆、工作台、压合装置、控制柜、液压装置、底座、推料装置、传送装置；压合装置设置于驱动装置的下方，四根导向杆的一端分别与驱动装置的周边相连接，四根导向杆的另一端固定连接于工作台的周边，控制柜设置于工作台的右侧，底座位于工作台的下方，液压装置设置于底座的右侧，推料装置设置于工作台的表面上，推料装置包含推板、推杆、气缸；推杆的一端固定连接于推板，推杆的另一端与气缸相连接，传送装置设置于工作台的前表面。本实用新型有益效果为：它的结构简单，并且，避免了由人工取产品的优点，保证了工人们的人身安全，同时也提升了产品的质量，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压合机设备技术领域，具体涉及一种自动出料的压壳机。

背景技术

现有的电子产品生产过程中，都需要常通过手工装配上盖和下盖，这样效率比较低，而且装配的质量也不够稳定。由于是人工直接将外壳压入电子产品中， 在压壳过程中不能很好控制压壳时的压力，这样，在压壳过程中还会出现由于压力不够而未压好，或者，由于压力过大而损坏电子产品的情况，因此，在生产大型电子产品的过程中，外壳压合通过压壳机压合，但是，现有的压壳机在生产时需要人工用手取产品，且若是注意力不集中，容易发生安全事故，给人们的人身安全带来很大的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动取料的压壳机，它的结构简单、操作容易、便于维护、工作稳定、可靠性高、劳动强度小、生产效率高，并且，避免了由人工取产品的优点，保证了工人们的人身安全，同时也提升了产品的质量，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含驱动装置1、导向杆2、工作台3、压合装置4、控制柜5、液压装置6、底座7、推料装置8、传送装置9；所述的压合装置4设置于驱动装置1的下方，四根导向杆2的一端分别与驱动装置1的周边相连接，四根导向杆2的另一端固定连接于工作台3的周边，控制柜5设置于工作台3的右侧，所述的底座7位于工作台3的下方，液压装置6设置于底座7的右侧，所述的推料装置8设置于工作台3的表面上，所述的推料装置8包含推板81、推杆82、气缸83；所述的推杆82的一端固定连接于推板81，推杆82的另一端与气缸83相连接，所述的传送装置9设置于工作台3的前表面。

所述的工作台3的中间位置设置有模具31。

所述的导向杆2的内侧设置有两个红外传感器，以及导向杆2的外侧设置有两组限位器。

所述的传送装置9的表面设置有波浪形传送带。

所述的推板81为橡胶型推板。橡胶型推板可以对产品的表面起到放置划伤、刮伤的作用。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构简单、操作容易、便于维护、工作稳定、可靠性高、劳动强度小、生产效率高，并且，避免了由人工取产品的优点，保证了工人们的人身安全，同时也提升了产品的质量，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型钟部分结构示意图。

附图标记说明：驱动装置1、导向杆2、工作台3、压合装置4、控制柜5、液压装置6、底座7、推料装置8、传送装置9、推板81、推杆82、气缸83、模具31。

具体实施方式