[实用新型]一种退扭转应力的主动放线机装置

说明书

本实用新型涉及一种退扭转应力的主动放线机装置，包括立柱支架、放线单元、上部过线机构，上部过线机构和放线单元分别位于立柱支架顶部和底部；放线单元包括放线盘、放线盘旋转驱动装置和钢盘条支撑装置，钢盘条支撑装置设置在放线盘上；钢盘条支撑装置包括张紧臂、固定轴和与张紧臂相同数量的传动单元，张紧臂的底部与放线盘的上表面转动连接，固定轴安装在放线盘的中央位置；张紧臂传动单元包括气缸、滑块和连接杆，气缸和滑块均安装在固定轴上，气缸伸缩杆连接滑块，连接杆两端分别与滑块和张紧臂转动连接。本实用新型采用可张开的张紧臂向外绷紧以固定钢盘条，并以与下道工序收线速度匹配的速度向上放线，以解除盘条被拉直时产生的扭转应力。

技术领域

本实用新型涉及铝包钢生产线中的放线技术领域，具体涉及一种退扭转应力的主动放线机装置。

背景技术

铝包钢生产过程中，钢盘条从鸭嘴放线架上放出后，需经过剥壳、校直、清洗吹干和收线等过程。原来呈环状的钢丝被拉直后，钢丝存在扭转情况，在剥壳清洗过程中未能释放，收线后钢丝存在被强制扭转的内应力。此内应力的存在，导致钢丝直线度不好，包覆过程中易出现铝层厚度不均匀、钢丝易与包覆模发生刮擦、模腔口易产生堆积物而造成钢丝拉断的问题。在拉丝工序拉拔过程中其扭转应力未释放，也易产生断线或轻微侧漏。因此，需要开发一种能够退扭转应力的主动式放线机装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种退扭转应力的主动式放线机装置，解决了现有技术中钢丝放线过程中钢丝存在的直线度不好、钢丝存在扭转内应力而导致的包覆铝层厚度不均、钢丝易拉断等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种退扭转应力的主动放线机装置，包括立柱支架、放线单元、上部过线机构；所述上部过线机构安装在立柱支架顶部，所述放线单元位于立柱支架底部；所述放线单元包括放线盘、放线盘旋转驱动装置和钢盘条支撑装置，所述钢盘条支撑装置设置在放线盘上并随放线盘旋转；所述钢盘条支撑装置包括至少两根竖直设置的张紧臂、固定轴和与张紧臂相同数量的传动单元，所述张紧臂的底部均与放线盘的上表面转动连接，所述固定轴固定安装在放线盘的中央位置；所述张紧臂传动单元包括气缸、滑块和连接杆，所述气缸和滑块均安装在固定轴上，气缸伸缩杆连接滑块，所述连接杆两端分别与滑块和张紧臂(2-2)转动连接。

进一步地，所述上部过线机构包括支撑臂、第一导轮和第二导轮，所述支撑臂水平安装在立柱支架顶部，且其一端与立柱支架顶部固定连接；所述第一导轮安装于支撑臂另一端，所述第二导轮安装于立柱支架顶部。

更进一步地，所述装置还包括第一压线轮，所述第一压线轮安装于支撑臂的中部。

进一步地，所述放线盘旋转驱动装置包括电机、主轴和用来匹配转速的加速器，所述主轴固定连接于放线盘，所述加速器与主轴通过皮带传动连接。

进一步地，所述装置还包括第二压线轮，所述第二压线轮设置在上部过线机构和下道工序之间。

进一步地，所述装置还包括理线笼，所述理线笼固定安装于上部过线机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供的退扭转应力的主动放线机装置结构设计合理、巧妙，钢盘条装入支撑装置后，采用可张开的张紧臂向外绷紧以固定钢盘条；放线单元根据盘条直径，并以与下道工序收线速度匹配的速度向上放线，以解除盘条被拉直时产生的扭转应力。

(2)本实用新型的退扭转应力的主动放线机装置中的理线笼结构既可以起到收拢钢丝的作用，也可减少垂直方向钢丝的抖动；增加了压线轮结构以控制放线张力。

附图说明

图1为本实用新型退扭转应力的主动放线机装置结构示意图。

图2为放线单元结构示意图。