[实用新型]一种钢丝连续清洗砂箱装置

说明书

本实用新型涉及钢丝清洗技术领域，具体涉及一种钢丝连续清洗砂箱装置，包括依次设置的放线机、第一分线导轮、砂箱、第二分线导轮和收线机，所述砂箱靠近第一分线导轮的一端设置第一钢丝孔，砂箱靠近第二分线导轮的一端设置第二钢丝孔，所述放线机、第一分线导轮、第一钢丝孔、第二钢丝孔、第二分线导轮和收线机设置在同一水平线上。该装置在砂箱注满砂后，利用不规则形状砂粒的棱角与钢丝表面摩擦，达到去除氧化层的目的。该装置显著提高了钢丝的清洗效率，避免使用化学清洗剂，既保护了环境又保证了现场工人的身体健康，具有节能环保安全的特性。本实用新型的钢丝连续清洗砂箱装置结构简单合理、生产成本低，安装方便；且自动化程度高使用方便。

技术领域

本实用新型涉及钢丝清洗技术领域，具体涉及一种钢丝连续清洗砂箱装置。

背景技术

针对钢丝在淬火过程中产生的氧化皮和挂铅的清洗，目前可选的清洗方式主要有两种：(1)物理清洗，即使用砂带机清洗；(2)化学清洗，即酸溶液清洗。砂带机清洗方式存在砂带价格贵、需频繁更换砂带、设备故障率高等缺点；同时，砂带机对钢丝表面有伤害，钢丝清洗后的损耗率达6‰(化学清洗的损耗率为3‰)，清洗现场噪音大，粉尘多；还存在更换砂带精度要求高不易调节、砂带断裂或砂带机易出故障等问题。砂带机在线清洗时如果出现清洗质量问题，会造成包覆机停机或被迫分盘，降低成材率。化学清洗方式应用较成熟，但酸溶液的大量使用对环境破坏严重，且酸溶液回收处理困难。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢丝连续清洗砂箱装置，解决了现有技术中钢丝清洗效率低、钢丝损耗率高、环境污染严重等技术问题，该装置节能环保，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢丝连续清洗砂箱装置，包括依次设置的放线机、第一分线导轮、砂箱、第二分线导轮和收线机，所述砂箱靠近第一分线导轮的一端设置第一钢丝孔，砂箱靠近第二分线导轮的一端设置第二钢丝孔，所述放线机、第一分线导轮、第一钢丝孔、第二钢丝孔、第二分线导轮和收线机设置在同一水平线上。

进一步地，所述第二分线导轮和收线机之间还设置钢丝牵引机，所述第二分线导轮、钢丝牵引机和收线机设置在同一水平线上。

进一步地，所述砂箱底部设置若干排砂口，所述排砂口正下方设置收集箱。

更进一步地，所述排砂口上设置下闸板。

更进一步地，所述收集箱中设置用于过滤细小粉末的筛网。

进一步地，所述砂箱两端分别设置第一滑道和第二滑道，所述第一滑道连通第一钢丝孔，第二滑道连通第二钢丝孔。

进一步地，所述砂箱侧壁设置若干检修口。

进一步地，所述砂箱中设置用于隔离上下砂层的水平闸板，所述水平闸板设置在第一钢丝孔和第二钢丝孔所在直线的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所述的钢丝连续清洗砂箱装置，利用砂箱外两端的分线导轮反复缠绕钢丝，从而使钢丝通过砂箱的有效工作长度远远大于砂箱实际长度，减小清洗设备占用空间的同时显著提高了钢丝的清洗效率。

(2)本实用新型所述的钢丝连续清洗砂箱装置采用砂洗原理，避免使用化学清洗剂，既保护了环境又保证了现场工人的身体健康，具有节能环保安全的特性。

(3)本实用新型所述的钢丝连续清洗砂箱装置结构简单合理、生产成本低，安装方便；且自动化程度高使用方便。

附图说明

图1为本实用新型钢丝连续清洗砂箱装置的结构示意图。

图2为待清洗钢丝在分线导轮上的缠绕方式示意图。