[实用新型]一种用于PCB板制造过程铜资源在线循环的系统

说明书

本实用新型公开了一种用于PCB板制造过程铜资源在线循环的系统。该系统包括PCB板蚀刻单元、蚀刻废液铜回收单元、PCB板电镀铜单元，所述蚀刻废液铜回收单元用于在线回收PCB板蚀刻单元的蚀刻废液中的铜资源并回用于PCB板电镀铜单元，所述PCB板蚀刻单元、蚀刻废液铜回收单元和PCB板电镀铜单元依次连接。循环系统通过在线蚀刻废液铜回收单元将蚀刻废液回收处理成电镀用铜产品，回用于PCB板电镀铜单元不溶性阳极电镀生产线，实现铜资源的良性循环利用，避免不必要的废液转运，降低处理成本和生产成本，提高了环境安全性和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及循环回收铜资源技术领域，更具体地，涉及一种用于PCB板制造过程铜资源在线循环的系统。

背景技术

印制线路板（PCB板）是由玻纤树脂材料基体和在其上附着的各种不同状态的铜线路组成。目前主流的PCB生产方式为“减成法”，即附着在树脂基材上的铜线路是经过蚀刻减铜产生，这势必在生产过程中会丢弃掉大部分的金属铜资源，同时线路板上的金属化孔又需要再次电镀，将金属铜填充上去，需要消耗额外的金属铜。随着线路板的发展，布线密度越来越高，线宽间距越来越小，由此也对线路板的电镀铜技术提出了越来越高的要求，因此高端PCB板的电镀技术逐渐采用不溶性阳极来替代原有的铜球阳极。采用不溶性阳极电镀，原有镀液中需要不断补充额外铜离子，用于补充的物料可以是碱式碳酸铜或氧化铜。

现有专利中对于线路板的蚀刻废液循环回收利用一般都是通过专门废液处理企业回收废液后，再处理形成铜盐或者氧化铜类铜产品，资源化后的铜产品再销售给PCB厂使用，这样必然存在空间上的差异和时间上的延迟，大大增加了废液的处理成本和时间成本。

因此，提供一种经济、高效、便捷的PCB板制造过程铜资源在线循环系统具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有PCB板制造过程铜资源回收利用的缺陷和不足，提供一种PCB板制造过程铜资源在线循环系统，将镀铜PCB板蚀刻废液通过在线回收系统回收铜资源，铜资源继续用于PCB板电镀铜单元，实现了PCB板制备过程的铜资源的全封闭式循环，简单快捷且实用高效。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种用于PCB板制造过程铜资源在线循环的系统，包括PCB板蚀刻单元和PCB板电镀铜单元，所述系统还包括蚀刻废液铜回收单元，所述蚀刻废液铜回收单元用于在线回收PCB板蚀刻单元的蚀刻废液中的铜资源并回用于PCB板电镀铜单元，所述PCB板蚀刻单元、蚀刻废液铜回收单元和PCB板电镀铜单元依次连接。

其中PCB板蚀刻单元用于蚀刻铜电镀PCB板，PCB板电镀铜单元用于对PCB板进行加厚沉积铜层电镀。

本实用新型提供的用于PCB板制造过程铜资源在线循环的系统，通过蚀刻废液铜回收单元实现了在线循环回收利用PCB制造产生的废弃蚀刻液，回收制备成电镀级铜产品，该产品实时回用于不溶性阳极电镀生产线，实现铜资源的最大化循环利用。且本实用新型的在线循环系统还避免不必要的废液转运，降低处理成本和生产成本，提高了环境安全性和经济效益。

优选地，所述蚀刻废液铜回收单元包括依次连接的蚀刻废液前处理系统和在线电镀用铜产品制备系统，所述蚀刻废液前处理系统用于除去蚀刻废液中铜离子之外的其他金属离子和有机物，所述蚀刻废液前处理系统连接所述PCB板蚀刻单元，所述在线电镀用铜产品制备系统连接所述PCB板电镀铜单元。

前处理系统可以将蚀刻废液中的其他金属杂质离子和有机物除去，既可以提高后续电镀铜产品制备的效率也可以保证铜产品的质量。