[实用新型]一种用于步进式加热炉的自动清渣装置

说明书

本实用新型公开了一种用于步进式加热炉的自动清渣装置，具有水封槽，所述水封槽内安装有活动水封刀和固定水封刀，所述水封槽底部的左侧装有集渣槽，右侧设有贯穿于水封槽侧壁的不锈钢水管，所述不锈钢水管的一端与集渣槽连通，集渣槽的底部从上至下依次装有气动蝶阀A和气动蝶阀B，不锈钢水管上安装有增压泵，通过增压泵输送过来的高压水冲洗水封槽底部的杂物；本实用新型结构简单，自动化程度高，降低了职工的劳动强度，降低了维修成本，提高了加热炉的运行效率，节约了生产成本，具有良好的应用价值。

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体是一种用于步进式加热炉的自动清渣装置。

背景技术

步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。

步进式加热炉的传统结构，参见图1，具有水封槽1，水封槽的主要作用是对炉内炉气进行水封，其内部需长期注入一定的水量。水封槽1内安装有活动水封刀2和固定水封刀3，活动水封刀3的底部安装有刮渣板4。活动水封刀会作出上升→前进→下降→后退的动作。正常情况下，水封槽的底部会沉积一些从炉内钢坯上掉落下来的氧化铁皮和部分掉落的浇注料等杂物。这些杂物会随着活动水封刀的相对运动从出料端向装料端移动，在移动过程中和刮渣板发生力的作用使刮渣板受力变形。一方面，这些杂物不仅对刮渣板是一种危害，对水封槽体也会造成伤害。另一方面，由于活动水封刀底部的刮渣板只有在下降、后退的时候才能刮到氧化铁皮，从炉尾到炉头距离较长，所以要做很多刮渣板。此外，因炉底钢结构设计紧密，空间位置狭小，工作环境温度高，给检修工作也带来了很大的不方便。

因此，针对现有的步进式加热炉存在的上述问题，研发一种用于步进式加热炉的自动清渣装置，是本实用新型解决的主要问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决目前采用刮渣板对水封槽进行清渣存在的上述问题，提供一种结构简单、自动化程度高的用于步进式加热炉的自动清渣装置。

为确保加热炉步进系统运行平稳，必须保证漏入水封槽的氧化铁皮等杂物顺利排出，降低杂物的堆积对水封槽、刮渣板造成的损坏，为此结合实际运行状况，对加热炉排渣系统进行研究改造，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种用于步进式加热炉的自动清渣装置，具有水封槽，所述水封槽内安装有活动水封刀和固定水封刀，所述水封槽底部的左侧装有集渣槽，右侧设有贯穿于水封槽侧壁的不锈钢水管，所述不锈钢水管的一端与集渣槽连通，集渣槽的底部从上至下依次装有气动蝶阀A和气动蝶阀B，不锈钢水管上安装有增压泵，通过增压泵输送过来的高压水冲洗水封槽底部的杂物。

优选地，本实用新型中所述气动蝶阀A和气动蝶阀B的结构相同。

本实用新型具有以下几个优点：

（1）没有刮渣板，不存在变形脱落后对水封槽的影响，提高活动水封刀运行的稳定性。

（2）自动化程度高，可将增压泵和气动蝶阀每隔8h启动工作一分钟即可将水封槽内的氧化铁皮冲到集渣槽内，通过打开气动蝶阀卸掉氧化铁皮，而这些动作都可做到步进炉程序里面去，设置动作周期时间即可自动运行。

（3）降低加热炉的维修成本，传统水封槽清渣系统每次维修需5天左右的时间，维修费用约为6万；而自动清渣系统只用考虑增压泵和蝶阀做备件即可，即使坏掉，只需一小时即可更换掉，减少维修量，维修费用大大降低。

（4）可根据实际加热炉的长短增加和减少出水口数量，可满足不同高度和长度的步进底式加热炉使用要求。

（5）降低了职工的劳动强度，提高加热炉运行效率，节约了生产成本。传统水封槽清渣系统寿命较短，如果损坏后必须停炉待温度降下来后人工拆除现场制作，耗时长，浪费材料又影响生产。

附图说明

图1是改进前的结构示意图；