[实用新型]一种斜台式圆管布料装置

说明书

本实用新型公开了一种斜台式圆管布料装置，具有支撑架，所述支撑架上焊接有支撑横梁，支撑横梁上布置有一排水平向右倾斜的布料轨道，所述布料轨道上并排设有结构相同的两组布料装置，所述布料装置包括安装在支撑架顶部沿横向布置的翻料轴和气缸，气缸的底座与支撑架的上部铰接，所述翻料轴上焊接有一个摆臂和若干个拨料爪，气缸的伸缩端与摆臂的摆动端铰接，所述拨料爪具有扇形本体，扇形本体的上端开设有弧形卡口，所述气缸与摆臂的尾端铰接，翻转轴的左右两侧各设有一个轴承座；本实用新型结构简单，设计巧妙，实现了全自动进料，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有良好的应用价值。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种斜台式圆管布料装置。

背景技术

圆管布料装置主要应用于钢管厂，根据不同生产需求以实现单支圆管进料，是自动化生产的一个重要环节。

目前待加工的圆管主要是通过人工操作，操作工人将待加工的圆管依次推入待加工的位置进行加工，费时费力，生产效率低下，并且还存在圆管滚落砸伤操作工人的安全隐患。因此，研发一种斜台式圆管布料装置具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决目前通过人工操作将待加工的圆管依次推入待加工的位置进行加工，费时费力，生产效率低下的同时存在安全隐患的问题，提供一种斜台式圆管布料装置。

本实用新型的具体方案是：一种斜台式圆管布料装置，具有支撑架，所述支撑架上焊接有支撑横梁，支撑横梁上布置有一排水平向右倾斜的布料轨道，所述布料轨道上并排设有结构相同的两组布料装置，所述布料装置包括安装在支撑架顶部沿横向布置的翻料轴和气缸，气缸的底座与支撑架的上部铰接，所述翻料轴上焊接有一个摆臂和若干个拨料爪，气缸的伸缩端与摆臂的摆动端铰接，所述拨料爪具有扇形本体，扇形本体的上端开设有弧形卡口，所述气缸与摆臂的尾端铰接，翻转轴的左右两侧各设有一个轴承座。

优选地，本实用新型中两组布料装置之间的间距为2m。

优选地，本实用新型中所述拨料爪为圆弧形。

优选地，本实用新型中所述支撑架的左端设有限位座。

优选地，本实用新型中所述布料轨道的倾斜角度为5°。

本实用新型结构简单，设计巧妙，通过设置两组布料装置可以实现圆管一根一根有序地进料。行车将圆管吊装置于布料轨道上，第一组布料装置每次拨料3-6根圆管，圆管单层均匀地摆布在第一组布料装置与第二组布料装置之间，根据生产需求，第二组布料装置定期布料，每动作一次，翻动一根圆管，从而实现圆管单支进料，避免出料堆料过多造成多根圆管同时进料的现象。本实用新型实现了全自动进料，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有良好的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是拨料爪的结构示意图；

其中：1-支撑架，2-支撑横梁，3-布料轨道，4-翻料轴，5-气缸，6-拨料爪，7-摆臂，8-扇形本体，9-卡口，10-轴承座，11-限位座，12-圆管。

具体实施方式

本实施例的一种斜台式圆管布料装置，参见图1-3，具有支撑架1，所述支撑架1上焊接有支撑横梁2，支撑横梁2上布置有一排水平向右倾斜的布料轨道3，所述布料轨道3上并排设有结构相同的两组布料装置，所述布料装置包括安装在支撑架1顶部沿横向布置的翻料轴4和气缸5，气缸5的底座与支撑架1的上部铰接，所述翻料轴4上焊接有若干个拨料爪6和一个摆臂7，气缸5的伸缩端与摆臂7的摆动端铰接，所述拨料爪6具有扇形本体8，扇形本体7的上端开设有弧形卡口9，所述气缸5与摆臂7的尾端铰接，翻转轴4的左右两侧各设有一个轴承座10。