[实用新型]球阀疲劳测试夹具装置

说明书

球阀疲劳测试夹具装置,包括底台(1)、气动阀(2)、支架(3)、紧固阀体锤头(4)和中心柱槽(201)；底台(1)中部开竖孔，而且在该竖孔中部有下陷的中心柱槽(201)，该中心柱槽(201)向下连接安装气动阀(2)，在底台(1)顶面即该竖孔的相对两侧对称安装一对支架(3)，该对支架(3)的相对内侧分别安装一个紧固阀体锤头(4)。结构简单，经济实用便于加工，操作使用维护方便。试验过程中速度均匀，试测量准确，安全便捷，方便实时记录试验循环次数。有利于提高球阀生产效率和产出合格率，可以广泛应用于球阀生产过程中的辅助工装，以及塑料球阀疲劳试验检测领域。

技术领域

本实用新型涉及球阀疲劳测试辅助固定夹持装置的结构改进技术，尤其是球阀疲劳测试夹具装置。

背景技术

球阀由阀体、阀座、阀杆和驱动装置等组成,球体为浮动结构。利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现阀门的开启和关闭。球阀的截止作用是由金属球体在介质的作用下,与弹性阀座之间相互压紧来完成。阀座密封圈在一定的接触压力作用下,局部发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度,保证球阀的密封性能。球阀因结构紧凑、重量轻、耐腐蚀性强、造价低廉等因素在许多行业中应用越来越广。球阀物理力学性能的稳定与否是判定球阀能否长期正常使用的关键因素。

球阀进行疲劳寿命分析主要方法有名义应力法、局部应力应变法和应力应变场强度法等。名义应力法是以材料或零件的S-N曲线(应力-寿命曲线(σ-N曲线)和应变-寿命曲线(δ-Ν曲线)的总称)为基础,对照结构疲劳危险部位的应力集中系数和名义应力,结合疲劳损伤累积理论,校核疲劳强度或计算疲劳寿命。由于Workbench中提供了相关材料的S-N曲线,并且通过静力学计算已经获得应力及危险部位,故采用名义应力法进行阀门疲劳寿命分析。根据疲劳累积损伤理论中的Miner法则,阀门的疲劳破坏是由于阀腔饱和汽压升高后不断施加的循环载荷作用而产生损伤并不断积累造成的。阀门疲劳损伤累积达到破坏时吸收的净功W与疲劳载荷的历史无关,并且阀门的疲劳损伤程度与其应力循环次数成正比。

现有技术中，球阀疲劳测试技术公开较少，因此球阀疲劳检验需要一种快捷、实用的检验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供球阀疲劳测试夹具装置。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括底台、气动阀、支架、紧固阀体锤头和中心柱槽；底台中部开竖孔，而且在该竖孔中部有下陷的中心柱槽，该中心柱槽向下连接安装气动阀，在底台顶面即该竖孔的相对两侧对称安装一对支架，该对支架的相对内侧分别安装一个紧固阀体锤头。

尤其是，底台上气动阀以及中心柱槽垂直中轴线穿过该对支架3以及该对紧固阀体锤头的水平中线。

尤其是，支架包括相互垂直连接的安装在底台顶面的水平座和竖立的立座，其中，水平座上有水平滑动孔，立座上有竖滑动孔，紧固阀体锤头外端安装在竖滑动孔。支架上的水平座位于立座的底部的外侧、内侧或中部。

尤其是，紧固阀体锤头外端同轴连接螺杆，在螺杆上套装紧固螺丝。

尤其是，中心柱槽上段内壁呈正方柱形，下段内壁呈圆柱形。

尤其是，紧固阀体锤头呈椎头状。

本实用新型的优点和效果：结构简单，经济实用便于加工，操作使用维护方便。试验过程中速度均匀，试测量准确，安全便捷，方便实时记录试验循环次数。有利于提高球阀生产效率和产出合格率，可以广泛应用于球阀生产过程中的辅助工装，以及塑料球阀疲劳试验检测领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例1轴测结构示意图。

图2为本实用新型实施例1主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1俯视结构示意图。

附图标记包括：