[实用新型]一种自动脱水口的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种自动脱水口的注塑模具，包括：前模板；与前模板配合形成腔体的后模板；设置在腔体内，且用于成型产品的型芯与型腔；设置在型腔内，且用于在前模板与后模板开模时，将注塑产生的水口从后模板内勾出的水口勾针；设置在型腔内，且用于将水口从水口勾针上脱离下来的推块，推块与限位螺钉连接，限位螺钉用于限定水口被水口勾针勾出的行程，并在继续开模的过程中通过所述推块将所述水口与水口勾针脱离。本实用新型通过设置水口勾针来将水口勾出，并利用推块与限位螺钉来将水口与水口勾针分离，结构简单，相较于传统的利用水口顶针来将水口顶出的结构，有效减少了模具的外形尺寸，提升了模具的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种自动脱水口的注塑模具。

背景技术

注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速地注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物质顶出，以获得成型品的方法。

水口，亦称浇口，是熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道门，是连接分流道和型腔的进料通道。在注塑成型后，残留在水口中的熔融塑料会与产品相连，形成水口结构，为了保证产品的外观，需要将水口去除。现有技术中的注塑模具主要是利用水口顶针来将注塑产生的水口顶出的，如图1所示，图1中的注塑模具包括：前模板1、型腔2、型芯3、后模板4、顶针5、顶针板6、顶针托板7、水口顶针8、热嘴9、斜导柱10、滑块11、铲基12以及冷流道13。具体实施时，滑块11滑出的行程一定要精准，才能保证冷料井刚好对应水口井，并且水口顶针8的高度应低于滑块11的接触面0.5-1mm。滑块11完全抽芯后，注塑机驱动顶针板6使顶针5顶出产品。此时，必须滑块11完全完成抽芯动作后，顶针5方能顶出产品；如果滑块11未完全抽出，顶针5就开始顶出，则会撞伤上方的滑块11，使顶针5与滑块11损坏。此外，在合模时，顶针5完全复位后滑块11才能合模，否则会导致顶针5和滑块11损坏。

由此可见，现有技术中的注塑模具结构复杂，模具的外形尺寸增大，成本增加，而且顶出的行程长，水口料多。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动脱水口的注塑模具，旨在解决现有技术中的利用水口顶针顶出水口的注塑模具结构复杂，模具外形尺寸大，且水口料多等问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动脱水口的注塑模具，其中，所述注塑模具包括：前模板；与所述前模板配合形成腔体的后模板；

设置在所述腔体内，且用于成型产品的型芯与型腔；

设置在所述型腔内，且用于在前模板与后模板开模时，将注塑产生的水口从后模板内勾出的水口勾针；

设置在所述型腔内，且用于将所述水口从水口勾针上脱离下来的推块，所述推块与限位螺钉连接，所述限位螺钉用于限定所述水口被水口勾针勾出的行程，并在继续开模的过程中通过所述推块将所述水口与水口勾针脱离。

所述的自动脱水口的注塑模具，其中，所述推块与所述限位螺钉的一端通过螺丝固定连接，且所述限位螺钉的另一端设置在滑块内。

所述的自动脱水口的注塑模具，其中，所述滑块设置在所述后模板内，用于在前模板与后模板开模后进行脱模。

所述的自动脱水口的注塑模具，其中，所述注塑模具还包括：与滑块连接的抽芯机构。

所述的自动脱水口的注塑模具，其中，所述抽芯机构设置为油缸抽芯机构或者延迟抽芯机构。

所述的自动脱水口的注塑模具，其中，所述注塑模具还包括：固定在所述前模板上，且用于将对滑块进行锁定，以防止所述滑块提前滑动的铲基。