[实用新型]带循环线的贵金属提纯炉

说明书

本实用新型公开了带循环线的贵金属提纯炉，包括炉体结构、传动装置、热工装置、冷却装置和温度控制系统，循环线传动采用全主动辊道的结构设计，使物料能匀速传送，用变频器驱动减速电机，速度变频可调与网带炉传动速度一致，通过2个180度的回转辊道和直线辊道，使出口平台的料盘回转到进口平台，节约大量的人工搬运操作，八个温区高精密度的温度分布，多点单温区独立控制，温区的炉膛采用大马弗室结构以提高炉体内温度的稳定性,大马弗室采用轻质拼块结构，且大马弗室材料采用全纤维轻质材料，其热导率较低，容重小、杂质含量少，抗热冲击性能高，而通过雾化喷嘴喷洒冷却液保证工件在冷却时硬度均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种提纯炉，具体是带循环线的贵金属提纯炉。

背景技术

网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，该种加热元件使用可靠、维护方便，需要时可在热态下不停炉进行更换。

而现有的网带炉：1没有恒温淬火，导致炉内温度不一，加工产品不稳定，品质不一，严得影响产品质量，不良率增多；2人工手动拉出、推进产品，严得影响加工效率；3使用普通保温棉，保温效果差，能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带循环线的贵金属提纯炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

带循环线的贵金属提纯炉，包括炉体结构、传动装置、热工装置、冷却装置和温度控制系统，所述炉体结构由主炉体、进口平台、冷却水箱和出口平台组成，所述主炉体内设有八个相同的温区，主炉体的一端固定安装有进口平台，主炉体的另一端安装有出口平台，所述传动装置由网带、回旋辊道和直线辊道组成，所述网带通过主炉体、进口平台以及出口平台，且网带的两端分别安装有两个对称设置的回旋辊道，两个所述回旋辊道呈半圆形，且两个回旋辊道均与直线辊道连接，所述网带的底部设有导向辊，且导向辊和网带之间啮合连接，导向辊与主动辊传动连接，且主动辊由变频器驱动减速电机驱动，所述回旋辊道和直线辊道上均安装有若干个传动辊，且传动辊由变频器驱动减速电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述网带的传动速度为10mm/min。

作为本实用新型进一步的方案：所述热工装置由陶瓷板和电阻丝组成，所述陶瓷板由陶瓷纤维嵌合压注式一体成形，且陶瓷板与电阻丝紧密接合；所述热工装置安装在主炉体内的八个温区，所述热工装置与外部的控温表和温度控制系统连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却装置由冷却水箱和注水口组成，所述冷却水箱固定安装在出口平台的上表面，且冷却水箱上安装有注水口，所述出口平台的内顶壁安装有雾化喷嘴，且雾化喷嘴通过导管与冷却水箱固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度控制系统有个单点控制单元组成，每个单点温度控制采用经典的闭环负反馈控制系统控制，而温度控制系统由控制面板进行操作，所述控制面板固定安装在主炉体的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中循环线传动采用全主动辊道的结构设计，使物料能匀速传送，用变频器驱动减速电机，速度变频可调与网带炉传动速度一致，通过2个180度的回转辊道和直线辊道，使出口平台的料盘回转到进口平台，节约大量的人工搬运操作。

2、本实用新型八个温区高精密度的温度分布，多点单温区独立控制，温区的炉膛采用大马弗室结构以提高炉体内温度的稳定性, 大马弗室采用轻质拼块结构，且大马弗室材料采用全纤维轻质材料，其热导率较低，容重小、杂质含量少，抗热冲击性能高。

附图说明

图1为带循环线的贵金属提纯炉的俯视结构示意图。