[实用新型]一种切削液高压雾化装置

说明书

本实用新型涉及加工切削技术领域，具体涉及一种切削液高压雾化装置，包括冷却站、导管、真空压力泵和导流调节器，所述冷却站用于将切削液回流冷却并与导管相连，所述导管用于将冷却站冷却后的切削液导出对工件进行冷却，所述真空压力泵设置于冷却站与冷却站和导管相连，其用于将冷却站内切线液真空抽入导管内导出，所述真空压力泵连接有气管与导管连通，气管供气与导管同时将气体和冷却液在导管上导出形成高压雾化切削液供工件冷却，所述导流调节器设置于导管用于调节导管所导出切削液流量；本实用新型具有冷却润滑效果好，使切削刀具使用寿命延长、提高生产效果和减少环境污染等优点。

技术领域

本实用新型涉及加工切削技术领域，特别是涉及一种切削液高压雾化装置。

背景技术

机床对碳素钢、合金钢等塑性材料进行切削加工时，同时会产生大量的切削热。为了对切削热进行降温，传统的做法是使用大量的切削液对切削刀具和工件进行浇注冷却。一方面未经处理的切削液直接排入河流中，也会对生态环境造成严重破坏，另一方面在切削过程中会产生大量的切屑，且切屑容易在刀具面上堆积，使得切削区域温度升高，导致刀具寿命减少、加工精度降低，而且在刀具面上所堆积的切屑很容易产生二次切削，致使刀具可能产生冲击破损。另外，长切屑容易缠绕住工件和刀具，这给加工过程带来一定的危险性。

现有技术中，涉及一些加工冷却设备，如：中国专利申请号为CN201810282111.4，公开了一种用于机械加工的冷却装置，包括底板，所述底板的上表面与支撑板的下表面固定连接，并且支撑板的右侧面与滑杆的左端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，并且滑套的左侧面通过弹簧与支撑板的右侧面固定连接，所述滑套的上表面与齿杆的下表面固定连接，并且齿杆与半齿齿轮啮合，所述半齿齿轮的背面与传动装置的正面固定连接，并且传动装置的下表面与滑杆的上表面固定连接。该用于机械加工的冷却装置，通过设置过滤网、载物板、阀门、第二进水管、第一进水管、软管、喷头、滑套、半齿齿轮、齿杆、传动装置和水泵，从而可以对冷却水进行回收利用，不仅节约了冷却水，而且也降低了工厂的生产成本；其所解决的技术问题也单单是只能将切削液回收冷却，存在的不足在于不能对一些硬度较高的合金和在发热量大的场合使用，导致冷却效果较差，加工刀具使用寿命短等问题存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种适合用于大切削量、高速切削、缓进给磨削、强力磨削等发热量大的加工场合以及加工精度要求高的高强度、高硬度合金钢材料，具有冷却润滑效果好，使切削刀具使用寿命延长、提高生产效果和减少环境污染等优点的切削液高压雾化装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种切削液高压雾化装置，包括冷却站、导管、真空压力泵和导流调节器，所述冷却站用于将切削液回流冷却并与导管相连，所述导管用于将冷却站冷却后的切削液导出对工件进行冷却，所述真空压力泵设置于冷却站与冷却站和导管相连，其用于将冷却站内切线液真空抽入导管内导出，所述真空压力泵连接有气管与导管连通，气管供气与导管同时将气体和冷却液在导管上导出形成高压雾化切削液供工件冷却，所述导流调节器设置于导管用于调节导管所导出切削液流量。

对上述方案的进一步改进为，所述冷却站包括机架，设置于机架内用于盛放切削液回流及导出的容器，设置于机架上部用于将切削液冷却的冷凝组件，设置于机架用于将容器内切削液导出的导出管道、用于将切削液回流导入容器内的导入管道。

对上述方案的进一步改进为，所述冷凝组件包括贴合于容器外壁的冷凝板，设置于机架对应于冷凝板的风扇，设置于机架表面的液体冷凝导出座，所述容器设有若干冷凝细管将切削液导出至冷凝导出座，所述冷凝导出座设有将冷凝后的切削液导出至导出管道的导出细管。

对上述方案的进一步改进为，所述冷凝导出座包括若干内部填充液态氮的冷却管，驱动冷却管移动的驱动气缸，所述冷凝细管将冷却液经过冷却管后输出至导出细管。