[实用新型]包装箱及显示模组的包装结构

说明书

本实用新型提供一种包装箱及显示模组的包装结构，所述包装箱，包括：一箱体，所述箱体包括一底部及多个侧壁，所述底部内表面设置有一凹槽，所述底部配合该多个侧壁围成一收容空间：以及一缓冲垫，所述缓冲垫装配于所述凹槽中；其中,所述缓冲垫,用以拖持一物件,且所述缓冲垫的厚度可依据所述物件厚度大小来做调整。

技术领域

本实用新型涉及显示装置的包装技术领域，特别是涉及一种包装箱及显示模组的包装结构。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)近来已被广泛的运用，随着驱动技术的改良，使其具有低的消耗电功率、薄型量轻、低电压驱动等优点，目前已经广泛的应用在摄录放影机、笔记本电脑、桌上型显示器及各种投影设备上。

随着薄膜晶体管液晶显示器(Thin film transistor liquid crystal display,TFT-LCD)等平板显示技术越来越成熟，液晶显示器逐渐取代CRT显示器，成为显示器件的主流产品。做为液晶显示器最重要的零部件之一的TFT-LCD玻璃基板的包装和运输对产品能够安全地保质保量从玻璃基板生产厂家,运抵显示器件生产厂就显得尤为重要。TFT-LCD玻璃基板从原材料熔化、成型，经过几十道工序的加工才能形成显示器件生产厂可用的玻璃基板。

在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶玻璃面板、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。液晶玻璃面板生产完成后封存在液晶玻璃面板包装箱中，然后成箱地运送往相应的组装工站。目前，业界对液晶面板的包装方式有多种，最常用的是应用发泡类模具成型缓冲材料制成托盘以安放液晶面板，或者是采用注塑/吹塑成型硬质包装箱的方案。相对来讲，发泡类托盘具有重量轻、缓冲效果佳等优点，液晶面板可直接与外箱接触；而注塑/吹塑类硬质包装箱的刚性强度优于发泡类箱体，但本体基本没有缓冲性能，需内置软质挡墙以起缓冲效果。

而液晶面板产品包含几个部分：a.液晶玻璃本身；b.驱动芯片及其薄膜；c.印刷电路板及其组装电路元件(PCBA,Printed circuit board assembly)。液晶玻璃(含偏光片)总厚度一般小于1.6mm，而PCBA板厚常为0.8mm或1mm，板上元件限高一般为1.8mm-3.75mm，由此可知每一片液晶玻璃端的厚度要比PCBA端的厚度小。液晶面板一般使用具有缓冲和保护作用的泡沫材料作为包装箱，包装箱内的装片情况(如图1所示)玻璃端整体堆叠高度小于PCBA端，PCBA端需在盒子及盖子相应位置预留放置空间。

玻璃是一种脆性材料，当受到外力碰撞或是掉落地面时，很容易破裂以致于不能使用。而在制作液晶显示面板的过程中，玻璃基板的运送问题至关重要。在玻璃基板的运送过程中，其易受震动、化学污染等影响造成对玻璃基板的破坏，且当玻璃基板与包装物发生摩擦而产生静电感应时，玻璃基板内部的电路会受到破坏。

在液晶面板行业，同一个尺寸的产品常常会根据市场或客户需求，开发衍生机种，且为了整机客户端能够共享，玻璃尺寸及厚度往往维持一致，仅变动一些小的部位，比如印刷电路板上的组件。因组件高度不同，衍生机种无法共享首支机种的包装盒，导致重新设计包装及新开模具，增加了开发周期和生产成本。

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种包装箱及显示模组的包装结构，以更优化上述所提之问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种包装箱，包括：一箱体，所述箱体包括一底部及多个侧壁，所述底部内表面设置有一凹槽，所述底部配合该多个侧壁围成一收容空间：以及一缓冲垫，所述缓冲垫装配于所述凹槽中；其中,所述缓冲垫,用以拖持一物件,且所述缓冲垫的厚度可依据所述物件厚度大小来做调整。