[实用新型]一种温度均匀的隧道炉

说明书

本实用新型公开一种温度均匀的隧道炉，包括第一炉腔以及设于第一炉腔内的第二炉腔，第二炉腔外设有保温外壳，第二炉腔内设有一不锈钢钣金，不锈钢钣金将第二炉腔分为上下两层，工件置于下层，上层中间设有发热组件，上层一端设有风叶，不锈钢钣金靠近风叶一端开有第一通孔，第一通孔位于风叶正下方，不锈钢钣金远离风叶一端开有第二通孔，风叶将发热组件发出的热量吹向第二通孔，空气由第二通孔流入下层，再由第一通孔进入上层。本实用新型使用一块不锈钢钣金将第二炉腔分为上下两层，通过在不锈钢钣金上设置第一通孔与第二通孔，使得热流通过第二通孔从上层流入下层，再通过第一通孔从下层流入上层，依次循环，让热量分布得更均匀。

技术领域

本实用新型涉及隧道炉领域，尤其涉及一种温度均匀的隧道炉。

背景技术

隧道炉是一种常用的用于加热预热工件半成品或者成品的自动化生产线设备，该烤炉的炉体一般很长。现有的隧道炉的结构一般如图1所示，在烤炉100内部安装风叶200，使用电机300驱动风叶200，电机300驱动风叶200不断转动，从而搅动烤炉100内部的温度，使烤炉100内部的温度均匀分布。烤炉内部为一个空腔，工件放置在该空腔内进行加热。现有隧道炉的结构空气的流动方向不能得到有效的控制，使得温度的分布不够均匀，导致工件烘烤的效果不一致，并且容易造成热气流向外溢出，使外部环境温度升高，同时也造成能量的浪费。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种温度均匀的隧道炉。

本实用新型的技术方案如下：提供一种温度均匀的隧道炉，包括第一炉腔以及设于第一炉腔内的第二炉腔，所述第二炉腔外设有保温外壳，第二炉腔内设有一不锈钢钣金，该不锈钢钣金将第二炉腔分为上下两层，工件置于下层，上层中间设有发热组件，上层一端设有风叶，风叶由电机驱动，所述不锈钢钣金靠近风叶一端开有若干第一通孔，第一通孔位于风叶正下方，所述不锈钢钣金远离风叶一端开有若干第二通孔，所述风叶外设有风叶罩，所述风叶罩底端设有第三通孔，风叶罩侧面正对发热组件设有一开口，风叶将发热组件发出的热量吹向第二通孔，空气由第二通孔流入下层，再由第一通孔进入上层。

进一步地，所述发热组件包括安装板以及设于安装板底面的若干发热管。

进一步地，所述第一炉腔的腔壁对应发热组件处设有一凹腔，安装板置于该凹腔内，所述安装板顶面设有两个把手。

进一步地，第一炉腔与第二炉腔的腔壁左右两侧设有通道口以供工件进出。

进一步地，所述风叶罩与不锈钢钣金之间间隔有间隙，风叶罩的开口侧与不锈钢钣金件之间设有一挡板，以防止上层的空气从第一通孔流入下层。

采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型设有第一炉腔以及第二炉腔，第二炉腔设于第一炉腔内，第二炉腔外设有保温外壳，能够防止热量向外界溢出，避免外部环境温度升高；

(2)本实用新型使用一块不锈钢钣金将第二炉腔分为上下两层，工件置于下层中，通过在不锈钢钣金上设置第一通孔与第二通孔，使得热流通过第二通孔从上层流入下层，再通过第一通孔以及第三通孔从下层流入上层，依次循环，让热量分布得更均匀。

附图说明

图1为现有隧道炉的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型不锈钢钣金的结构示意图。

图4为本实用新型风叶罩的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。