[实用新型]一种自动化冲压模具的废料回收装置

说明书

本实用新型所公开的一种自动化冲压模具的废料回收装置，包括安装座、限位通孔，在安装座两侧分别设有一支架，在两个支架上方设有废料挡盖，在安装座内设固定架和收集罐，在固定架底部设第一驱动气缸，在固定架上设有第一滑槽，在第一滑槽内设有被第一驱动气缸驱动的工作台，在工作台的下方依次设贯通的收集仓和处理仓，在处理仓内设第一驱动电机，第一驱动电机上设置于收集仓内的第一切割刀片，在处理仓的两侧分别设有第二驱动电机，在每一个第二驱动电机内设有多个第二切割刀片，在工作台的下方分别设有第一伸缩架和第二伸缩架，在第一伸缩架和第二伸缩架上设有一个以上并垂直对应伸缩架的定位杆。本结构自动收集废料以及更加需要扩展工作台。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具废料回收的技术领域，一种自动化冲压模具的废料回收装置。

背景技术

自动化冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)放在规定的工作台上然后进行加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。但是目前在使用自动化冲压模具进行冲压工作的过程中，存在以下问题：

1、由于目前的工作台是无法进行高度调节的，对于不同的身高的人来说加工相对费力；

2、另外目前的工作台无法根据产品的大小调节工作台的尺寸，因此目前的工作台相对设置较大，导致成本过高，对于一些小零件放置在较大的工作台上导致加工效率低；

3、在加工过程中会产生大量的边角废料，而传统地在收集这些边角废料的时候通过人工收集，会特别耗费人力与空间，而且由于边角一般较为锋利，很容易割伤工作人员，对工作人员安全存在一定隐患，同时目前在收集废料时必须先停止加工再进行收集废料，导致工作时间被浪费，影响生产效率。

因此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种能够根据高度需要自动调节工作台高度，另外根据产品需求调节工作台尺寸大小，还能够自动收集废料、对废料进行自动切割、提高加工工作效率的一种自动化冲压模具的废料回收装置。

本实用新型所设计的一种自动化冲压模具的废料回收装置，包括安装座，在安装座的两侧均间隔设有一个以上垂直分布的限位通孔，且两侧的限位通孔对称设置，在安装座的两侧分别设有一个支架，且每一个支架是能够根据高度需求伸入到两侧对应高度的限位通孔内的支架结构，在两个支架的上方设有一个上下贯通的废料挡盖，在安装座内设有固定架，在固定架底部设有第一驱动气缸，在固定架上设有垂直设置的第一滑槽，在第一滑槽内设有被第一驱动气缸驱动能够在第一滑槽内进行上下滑动的工作台，在工作台的下方设有收集仓，在收集仓的下方设有与收集仓贯通的处理仓，在处理仓内设有置于处理仓中间的电机支架，在电机支架内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴伸出收集仓内并连接有第一切割刀片，在处理仓的两侧分别设有一个第二驱动电机，在每一个第二驱动电机内设有一个以上的第二切割刀片，在处理仓内部的底部设有一个以上相互配合的滚轮，且每一个滚轮通过一个第三驱动电机驱动，在处理仓的下方相对于与滚轮的下方设有输出通道，在安装座内设有与输出通道贯通的收集罐，在安装座侧边设有与收集罐贯通的输出口，且所述收集罐置于两个支架之间，所述工作台的侧边设有一个以上的安装孔，在同侧的安装孔内插接有安放架，在工作台的下方分别设有往左边伸缩的第一伸缩架和往前方伸缩的第二伸缩架，在第一伸缩架和第二伸缩架上设有一个以上并垂直对应伸缩架的定位杆，在每一个支架一侧设有与限位通孔配合的定位块，且所述定位块与支架之间设有第一复位弹簧。

进一步，为了方便调节工作台的角度，最终方便安放产品，所述固定架的底部通过转轴转动连接在安装座内。

进一步，为了实现复位效果，所述第一伸缩架置于工作台下方的第二滑槽）内，所述第二伸缩架置于第二滑槽下方的第三滑槽内，在第一伸缩架和第二伸缩架上均设有一端固定在对应伸缩架上另一端固定在对应滑槽内侧壁的第二复位弹簧。