[实用新型]一种旋转射流的浸入式水口

说明书

本实用新型公开了一种旋转射流的浸入式水口，包括螺旋弧面倾斜侧开孔，水口中心孔，圆台形底孔，底孔内口和底孔外口，所述在水口中心孔底部开有N个螺旋弧面倾斜侧开孔和1个圆台形底孔，所述圆台形底孔又分为底孔内口和底孔外口，所述螺旋弧面倾斜侧开孔顺时针方向均匀布置在水口中心孔底部圆周上，螺旋弧面倾斜侧开孔内部设有螺旋渐变弧面，侧孔数量N在3到6之间，所述螺旋弧面倾斜侧开孔与水平面有夹角a和水口中心孔轴线夹角b，夹角0＜a＜90°，夹角‑30°＜b＜0°，所述圆台形底孔，布置在水口中心孔底部中心轴线上，中心底孔外口直径大于底孔内口直径，且小于水口中心孔直径，该实用新型不仅可使钢水在结晶器内均匀分布还有助于高品质钢连铸生产。

技术领域

本实用新型涉及连铸用功能耐火材料技术领域，具体为一种旋转射流的浸入式水口。

背景技术

连铸浸入式水口是一种连铸功能耐火材料，是连接中包和结晶器的一个流钢通道，起着输送和导流钢水的作用。按照不同的连铸机工艺要求，浸入式水口可设计成不同的外形结构，有内装式和外装式。但总而言之其共同特点是实现钢流在结晶内的均匀分布，获得均匀的流场温度场分布，促进夹杂物上浮，避免夹杂，避免钢水射流冲刷坯壳，对连铸生产高质量铸坯起着关键重要作用。

目前，连铸生产时浸入式水口采用侧开孔结构的水口钢水射流对连铸结晶器避免影响极大，而采用单孔射流的水口钢水射流冲击深度大，结晶器液面不活跃，容易带来结晶器熔化不良，垃圾漏钢事故；现有的多孔侧孔结构水口，仅解决了水口出口射流的方向的多方向喷射，钢流在结晶器内旋转效果不佳，且结晶器中心部位存在流场死区，不利于高品质铸钢连铸生产。现有浸入式水口连铸生产时，结晶器内部钢水流场、温度场分布不均。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种旋转射流浸入式水口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转射流的浸入式水口，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括螺旋弧面倾斜侧开孔，水口中心孔，圆台形底孔，底孔内口和底孔外口，所述在水口中心孔底部开有N个螺旋弧面倾斜侧开孔和1个圆台形底孔，所述圆台形底孔又分为底孔内口和底孔外口。

优选的所述螺旋弧面倾斜侧开孔顺时针方向均匀布置在水口中心孔底部圆周上，螺旋弧面倾斜侧开孔内部设有螺旋渐变弧面，侧孔数量N在3到6之间。

优选的所述螺旋弧面倾斜侧开孔与水平面有夹角a和水口中心孔轴线夹角b，夹角0＜a＜90°，夹角-30°＜b＜0°。

优选的所述圆台形底孔，布置在水口中心孔底部中心轴线上，中心底孔外口直径大于底孔内口直径，且小于水口中心孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种旋转射流浸入式水口，不仅可使钢水在结晶器内均匀分布还有助于高品质钢连铸生产。

1.顺时针均布的螺旋渐变弧面倾斜侧开孔，螺旋结构和倾斜夹角引导钢流旋转射出，可实现钢水在结晶器内的均匀分布。

2.同时配合水口底部的底孔，有助于实现钢流在结晶器的均匀分布，促进夹杂物的上浮，避免钢水射流对坯壳的冲刷，实现钢流在结晶内更加均匀稳定的流场和温度分布，有助于高品质钢连铸生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

附图1为本实用新型整体结构示意图；

附图2为本实用新型旋转射流浸入式水口出口结构放大示意图；

图中：1-螺旋弧面倾斜侧开孔，2-水口中心孔，3-圆台形底孔，4-底孔内口，5-底孔外口。

具体实施方式