[实用新型]炼油废水及反渗透浓水的连续式臭氧催化氧化装置

说明书

本实用新型公开了一种炼油废水及反渗透浓水的连续式臭氧催化氧化装置，在氧化塔上部设置有污水槽，氧化塔与上出水管、下出水管联通，氧化塔内部设置有2个相互对称的污水催化氧化单元，污水槽通过污水进水管与污水催化氧化单元联通，所述的污水催化氧化单元为：臭氧溶解区与臭氧进气管、尾气管联通；臭氧催化氧化区内设置与反洗风管联通的催化氧化床，催化氧化床的底部设置垫层；污水提升区与循环风管联通。本实用新型污水在污水提升区、臭氧溶解区和臭氧催化氧化区之间循环流动，污水经过臭氧氧化和臭氧催化氧化的循环处理，能够提高污水处理效率。本实用新型具有出水水质稳定、安全系数高、成本低廉的优点。

技术领域

本实用新型属于炼油废水深度处理技术领域，具体涉及到一种炼油废水及反渗透浓水的连续式臭氧催化氧化装置。

背景技术

一般情况下，采用颗粒直径为3mm～5mm的臭氧催化剂，装填成高度超过3米的催化剂床层，原水中的悬浮物基本被催化剂床过滤截留其中，随着时间的推移，催化剂表面不断受到污染，从而严重影响臭氧的氧化效果；装填高度达3米及以上的催化剂床层的清洗也非常困难，并需要较多的反冲洗附属设施，且自产反冲洗污水量较大；此外，还需要将氧化池从系统中单独切出来进行反冲洗，过程控制复杂，一个自动阀门故障即可影响一间氧化池的正常运行，因此运行风险高。如果反冲洗不彻底，部分催化剂因受到污染而逐步失效。从工程检修中发现，使用一年以上的催化剂床层存在板结现象，严重影响催化剂的催化效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种成本低廉、安全系数高、能够有效克服催化氧化床失效的炼油废水及反渗透浓水的连续式臭氧催化氧化装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在氧化塔上部设置有污水槽，氧化塔与上出水管、下出水管联通，所述的上出水管、下出水管上设置阀门，氧化塔内部设置有2个相互对称的污水催化氧化单元，污水槽通过污水进水管与污水催化氧化单元联通。

本实用新型的污水催化氧化单元为：臭氧溶解区与臭氧进气管、尾气管联通；臭氧溶解区的下侧设置臭氧催化氧化区，臭氧催化氧化区内设置与反洗风管联通的催化氧化床，反洗风管上设置阀门，催化氧化床的底部设置垫层；臭氧溶解区与臭氧催化氧化区的一侧设置污水提升区，污水提升区与循环风管联通。

本实用新型的臭氧进气管的几何形状为L形，L形的底部气管上设置有至少一个出气孔。

本实用新型的催化氧化床的高度为0.5m～0.7m。

本实用新型采用了污水在臭氧溶解区通过与臭氧进气管放出的上升臭氧微气泡逆向接触，能够延长臭氧气体与污水的接触时间，强化臭氧的溶解效果，污水进入臭氧催化氧化区进行臭氧催化氧化作用，臭氧催化氧化区中的反洗风管清洗催化氧化床，能够将截留悬浮物和催化剂表面垢质冲出，维持催化剂床层的清洁，有效的克服催化剂床失效；被氧化的污水通过循环风管的辅助风的提升作用进入污水提升区，污水在污水提升区、臭氧溶解区和臭氧催化氧化区之间循环流动，污水经过臭氧氧化和臭氧催化氧化的循环处理，提高污水处理效率。本实用新型具有出水水质稳定、安全系数高、成本低廉的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的炼油废水及反渗透浓水的连续式臭氧催化氧化装置由氧化塔1、循环风管2、臭氧进气管3、尾气管4、污水进水管5、污水槽6、上出水管7、催化氧化床8、反洗风管9、垫层10、下出水管11、阀门12联接构成。