[实用新型]一种铸管冷却装置

说明书

本实用新型提供一种铸管冷却装置，包括底座，储水槽，送水孔，接水槽，过滤网，抽阀，水管接头A，水管接头B，外置水管和转接头；所述底座中间开设有接水槽，且接水槽的底部开设有圆槽；所述底座中间接水槽的底部通过圆槽开设有储水槽，所述水冷顶盖一侧顶部一体式设置有水管接头B，且水管接头B与水管接头A中间通过卡箍固定设置有外置水管，通过设置转接头和四通接头使水管更换大小，并分流成三组进行流通，水通过出水管管道口的喇叭口结构均匀散落在铸管的顶部进行冷却，在水进行冷却后可反复循环使用，节省成本并环保。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸管冷却装置。

背景技术

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前；随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，在铸管时，使用高温进行热处理，等待管路冷却后连接使用，由于自然冷却较慢，且速度低，逐渐研发出了冷却装置，主要作为生产连接铸管时所使用的装置；根据不同的材质设置有不同的样式，主要的为风冷式冷却装置，通过风扇直吹管道进行降温处理。

基于上述，本发明人发现，风冷式冷却装置在使用时需要依靠电力制冷，极为浪费成本，并且因为风扇电机的额定电压和线圈的缘故，风扇的风力有限，随着铸管温度的衰减降低的速度也衰减，并且风是自然现象并非实体，无法进行循环使用，环保能力差，利用率低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铸管冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸管冷却装置，以解决上述背景技术中提出的环保能力差，利用率低问题。

本实用新型铸管冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铸管冷却装置，包括底座，储水槽，送水孔，接水槽，过滤网，抽阀，送水推杆，推板A，推板B，胶皮壳，水冷顶盖，撒水槽，四通接头，出水管，水管架板，伸缩杆，水管接头A，水管接头B，外置水管和转接头；所述底座中间开设有接水槽，且接水槽的底部开设有圆槽；所述底座中间接水槽的底部通过圆槽开设有储水槽，且储水槽一侧开设有通孔；所述底座一侧顶部一体式设置有水管接头A，且储水槽一侧开设送水孔与水管接头A连接相通；所述底座顶部一侧通过开设圆槽嵌入设置有伸缩杆，且伸缩杆顶部通过嵌入设置有水冷顶盖；所述水冷顶盖一侧顶部一体式设置有水管接头B，且水管接头B与水管接头A中间通过卡箍固定设置有外置水管。

进一步的，所述接水槽靠近伸缩杆的一侧设置为两段式斜面结构，且该斜面由外向内收缩倾斜；所述接水槽底部通过卡置设置有过滤网。

进一步的，所述储水槽一侧开设有通孔，且送水推杆穿过通孔设置于储水槽内；所述水推杆位于储水槽中的一端一体式设置有推板A，且推板A边缘开设有多组通孔；所述推板B边缘开设有多组螺孔，且推板A和推板B通过螺栓穿过推板A边缘的通孔插入推板B边缘的螺孔固定连接；所述推板B外侧通过套合设置有胶皮壳，且胶皮壳边缘通过推板A和推板B的紧固固定于推板B外侧。

进一步的，所述底座顶部两侧与水冷顶盖底部两侧均开设有半圆通槽。

进一步的，所述储水槽与接水槽连同的圆孔处一侧向外开设有板状槽，且板状槽外侧活动设置有抽阀。

进一步的，所述内部水管接头B内侧一体式设置有管状结构，且管状结构外端自锁设置有转接头；所述水冷顶盖内侧顶部通过一体式设置连接杆固定设置有四通接头，且四通接头一侧通过自锁设置水管连接至转接头的一端中；所述四通接头一侧通过卡箍锁紧固定设置有三组出水管，且三组出水管均卡置于四通接头底部一体式设置的水管架板开设的三组开口中；所述出水管管道口均设置为喇叭型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：