[实用新型]封隔器止退装置

说明书

本实用新型为一种封隔器止退装置，涉及石油天然气开采领域中的封隔器技术领域，该装置包括中心管，中心管的外壁上套设有能沿中心管向上滑动且向下卡止的动力传力套，动力传力套的内侧底部设置向上延伸且直径呈减缩设置的锥孔部，锥孔部内匹配设置止退锥环，止退锥环的顶面能顶抵于锥孔部的顶面上，动力传力套的底部连接有能将止退锥环封闭于锥孔部内的固定套，固定套的底部位于动力传力套的外部下方；止退锥环能随动力传力套沿中心管的外壁向上移动，中心管的侧壁上设置能阻止止退锥环向下滑动的卡止结构。该装置克服现有技术中存在的稳定性差、封隔器易失效等问题，该封隔器止退装置工作稳定，锁紧止退效果好，有利于提高封隔器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开采领域中的封隔器技术领域，尤其涉及一种封隔器止退装置。

背景技术

封隔器是指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并封隔产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具，在油田开发过程中，为了解决层间矛盾，需要进行分层注水、分层采油等措施以增加原油产量，封隔器是封层注水过程的必要工具。为使封隔器坐封稳定，需采用锁紧止退装置防止封隔器失效。

目前现场应用的Y341类封隔器锁紧止退装置多采用的是锁簧式结构，锁簧因热胀冷缩伸长或缩短，且其形变量不易控制，导致锁紧机构在井下受到异常外力时会自动解封，稳定性差，进而导致封隔器失效，降低封隔器的使用寿命。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种封隔器止退装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封隔器止退装置，克服现有技术中存在的稳定性差、封隔器易失效等问题，该封隔器止退装置工作稳定，锁紧止退效果好，有利于提高封隔器的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，一种封隔器止退装置，包括中心管，所述中心管的外壁上套设有能沿所述中心管向上滑动且向下卡止的动力传力套，所述动力传力套的内侧底部设置向上延伸且直径呈减缩设置的锥孔部，所述锥孔部内匹配设置止退锥环，所述止退锥环的顶面能顶抵于所述锥孔部的顶面上，所述动力传力套的底部连接有能将所述止退锥环封闭于所述锥孔部内的固定套，所述固定套的底部位于所述动力传力套的外部下方；所述止退锥环能随所述动力传力套沿所述中心管的外壁向上移动，所述中心管的侧壁上设置能阻止所述止退锥环向下滑动的卡止结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述卡止结构包括所述中心管的外壁上沿轴向间隔设置的多个环卡槽，各所述环卡槽的上端面自内向外向上倾斜设置构成第一滑动过渡面，各所述环卡槽的下端面呈平面设置；所述止退锥环的内壁上设置多个能与所述环卡槽匹配设置的环卡齿，各所述环卡齿的内侧壁与上端面之间设置自内向外倾斜的第二滑动过渡面，各所述环卡齿的下端面呈平面设置；所述环卡齿能向下卡止于所述环卡槽内；所述中心管的外壁上与多个所述环卡槽对应的位置设有沿轴向设置的浅槽结构，所述浅槽结构的顶部连通设置深槽结构，所述深槽结构的槽深尺寸大于所述浅槽结构的槽深尺寸，所述止退锥环与所述固定套之间的位置设置强制提拉钉，所述强制提拉钉的轴向沿所述中心管的径向设置，所述强制提拉钉的一端能沿所述浅槽结构滑动且能卡设于所述深槽结构内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述止退锥环的侧壁上沿母线方向设置径向贯通的透缝结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述动力传力套的内侧位于所述锥孔部下方的位置设置直径呈增大设置的第一贯通孔，所述动力传力套的内侧自所述第一贯通孔的顶部向上延伸且与所述浅槽结构对应设置的内槽滑道，所述强制提拉钉的外侧套设提拉钉套，所述提拉钉套的外壁与所述止退锥环的底面抵靠，所述提拉钉套的一端能沿所述中心管的外壁滑动，所述提拉钉套的另一端能沿所述内槽滑道滑动；所述提拉钉套的侧壁上相对设置自端部向内延伸设置的钉套豁槽，所述钉套豁槽内套设能沿所述中心管的周向弹性固定所述强制提拉钉的复位弹簧。