[实用新型]核电站非能动应急硼化系统

说明书

本实用新型公开了一种核电站非能动应急硼化系统，包括硼酸贮存箱，并联设置有两台；硼酸注入管线，并联设置有两条，每一条硼酸注入管线上设置有若干第一隔离阀，入口分别与两台硼酸贮存箱的出口连接，出口分别与反应堆一回路连接，反应堆一回路包括反应堆、稳压器、蒸汽发生器和主泵，并依次通过管路连接形成回路；其中，硼酸贮存箱、第一隔离阀、硼酸注入管线和反应堆一回路都设置在安全壳内。相对于现有技术，本实用新型核电站非能动应急硼化系统结构简单、使用安全，在核电厂发生事故时，可快速将硼酸注入到反应堆一回路中，保持反应堆的次临界状态。

技术领域

本实用新型属于核电领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站非能动应急硼化系统。

背景技术

核电厂是利用核燃料(比如二氧化铀)进行裂变产生热能，在电厂正常工作时，反应堆01、稳压器02、蒸汽发生器03、主泵04通过管路连接形成的一回路中的冷却流体将热量通过蒸汽发生器03传导到二回路中，二回路产生蒸汽推动汽轮机发电，核电厂运行原理图请参阅图1所示。

在设计基准事故工况下(如主蒸汽管道断裂)，反应堆控制棒会落下，将反应堆的反应性控制在次临界以下，但是在之后的停堆过程中反应堆的次临界程度不只受控制棒的影响，还要受到一回路冷却剂的温度、硼浓度和功率等多个因素的影响，因此在后续事故处理过程中，反应堆可能重新达到临界，为了使一回路的温度和功率降低，向一回路中注入浓硼酸是保证反应堆01在事故工况后的任何时间内都处于次临界的唯一方法。

现有技术中将浓硼酸注入到一回路中的硼补给系统是通过在安全壳的外部设置浓硼酸储存箱和输送管线与安全壳内部的一回路连通，并通过在安全壳外部的输送管线上设置输送泵，将浓硼酸储存箱中的浓硼酸注入到一回路中冷却剂中，并在输送管线上设置多个隔离阀进行隔离。在电厂正常运行时硼补给系统处于备用状态，不运行，安全壳外部设置的隔离阀关闭；在事故状态下，打开安全壳外部的隔离阀，输送泵通过应急柴油发电机或全厂断电(SBO)柴油发电机供电，将浓硼酸注入到一回路中。

但是，这种硼补给系统存在一定的缺陷：

a)设备过多，占用了较多的布置空间，在电厂运行维护时需要对设备进行大量的定期监督和维护；

b)硼补给系统与一回路的连接管线用量大(约1000m)；

c)输送泵及相应的阀门需要配置应急柴油发电机、SBO柴油发电机等，增加了电力需求；

d)输送泵本体及输送泵相关的监测信号也需要输入到主控室的DCS控制系统中，占用了有限的仪控信号；

e)硼补给系统的输送管线需要贯穿安全壳，增加了事故后安全壳内气体或其他流体向外界释放的风险。

有鉴于此，确有必要提供一种结构简单、使用安全的核电站非能动应急硼化系统，在核电厂发生事故时，可快速将硼酸注入到反应堆一回路中，保持反应堆的次临界状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用安全的核电站非能动应急硼化系统，在核电厂发生事故时，可快速将硼酸注入到反应堆一回路中，保持反应堆的次临界状态。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电站非能动应急硼化系统，包括：

硼酸贮存箱，并联设置有两台；

硼酸注入管线，并联设置有两条，每一条硼酸注入管线上设置有若干第一隔离阀，入口分别与两台硼酸贮存箱的出口连接，出口分别与反应堆一回路连接，所述反应堆一回路包括反应堆、稳压器、蒸汽发生器和主泵，并依次通过管路连接形成回路；

其中，硼酸贮存箱、第一隔离阀、硼酸注入管线和反应堆一回路都设置在安全壳内。