[实用新型]混凝土集成墙板叠加法生产成型机

说明书

本实用新型涉及一种混凝土集成墙板叠加法生产成型机。其特征在于：主要由主架、顶棚架、内框架、螺杆、螺母、电机、电气箱组成。所述的叠加法生产，即在成型机内，先生产一块混凝土集成墙板，待其养护达到一定强度后，再以上一块板面为底模依次重复上一块板的生产工序，一块一块地叠加生产多块墙板，从而节省产品成型场地，养护场地和转运场地及降低能耗和生产费用。

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土集成墙板叠加法生产成型机。

背景技术

装配式建筑经过短短几年的实践探索，现已得到社会的普遍认同和政府的高度重视，建筑装配式墙板作为装配式建筑围护结构的基本构件是装配式建筑的主要部件，而且可100%实现工厂化生产和100%实现装配化施工作业。因此，解决好建筑装配用墙板生产成型工艺对装配式建筑的质量提升和降低资源、能源消耗以及降低建筑工程造价起着至关重要作用。

传统建筑混凝构件预制成型加工，基本上都是在专业的预制构件厂采用地模支护边模后浇筑混凝成型养护达到一定强度后再堆码储存的方式进行生产。这样的成型生产工艺占用场地大，成品分散面大，养护周期长，生产场地周转次数少，利用效率低。其缺点主要是需占用很大的构件成型、成品养护、成品储存、场内运转场地；同时还需大量的场内转运费用。故此该种生产工艺不能适应标准化、大规模大批量的混凝制品生产，即使采用叠加法成型生产方法也很难实现大规模标准化批量生产。

当前装配式建筑用墙板和构件生产成型工艺普遍为机械流水线生产工艺，它是由成型钢制托模在成型区浇注成型后，由机械传送系统转运至养护区，养护达到一定强度后（一般三天）再脱模进入储存区继续养护达100%强度后（自然养护一般28天），再检验出厂安装；这种生产工艺，其工业化程度较高，劳动强度低，技术较为成熟，产品质量有保障，也基本满足建筑装配式建筑混凝墙板及构件的大批量生产之要求，但仍然占用场地大，一般规模的生产场地就要达上100亩左右。它需盖建大量的厂房，如：原料堆放、构件成型、场内转运，产品养护、产品储存和出厂前养护等车间和仓库等。其成套流水生产线一次性投资大、一般投资千万以上，能源消耗也大。机械设备、厂房建设投入及能源、资源消耗相对传统生产工艺特别高，故所生产的产品价格高，导致建筑工程造价高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土集成墙板叠加法生产成型机。

所述的混凝土集成墙板，即由多块小型的填芯板、钢丝网、钢筋骨架笼及细石混凝土、砂浆等材料在成型模内浇注生产而成的一种大型的装配式建筑用墙板。

所述的叠加法生产，即在成型机内，先生产一块混凝土集成墙板，待其养护达到一定强度后，再以上一块板面为底模依次重复上一块板的生产工序，一块一块地叠加生产多块墙板。全部养护好后运输出厂使用。从而节省产品成型场地，养护场地和转运场地及降低能耗和生产费用。

本实用新型的技术方案是：一种混凝土集成墙板叠加法生产成型机，其特征在于：主要由主架、顶棚架、内框架、螺杆、螺母、立式摆线针轮减速机、电机、葫芦吊电机、葫芦吊工字钢、电气箱组成，主架为六方体框架，顶棚架亦为六方体框架，顶棚架固定设置在主架的上方；内框架为四方形框架，设置在主架内；螺杆为4根，通过连接套和轴承竖向设置在主架的四个角上；螺杆的顶端通过立式摆线针轮减速机连接电机；螺母设置在螺杆上与螺杆匹配；所述的螺母与内框架的四角连接；在内框架上通过横挡板和侧挡板组成集成墙板成型模；葫芦吊电机设置在顶棚架上的葫芦吊工字钢上；所述的电气箱设置在主架上，电气箱通过电线联接市电和电机。

所述的主架为长方体框架，由4－20工字钢和4－200×200×6空心方管构成。

所述的顶棚架为长方体框架，由100×100×6空心方钢和冷弯内卷边槽钢构成。在顶棚架的顶部设有瓦楞板。

所述的内框架为长方形框架，由160×80空心矩矩管构成。

所述的内框架上的成型模的横挡板和侧挡板可平移调整。