[实用新型]一种旋转式气动工具

说明书

本实用新型公开了一种旋转式气动工具，其包括：大轴承、小分流垫片、大分流垫片、定位柱本体、定位气缸、转子和叶片，定位气缸的两侧设有进气孔和排气孔。定位气缸为同心圆结构，且定位气缸与定位柱本体为向下偏心结构。同心圆的定位气缸更容易生产，而偏心的定位柱本体也不会增加生产难度。定位柱本体的内壁设有四个支柱且分别匹配抵住定位气缸的外壁；下定位柱的端面设有定位气缸柱，定位气缸上设有与定位气缸柱相匹配的定位槽。定位柱本体内壁与定位气缸外壁形成第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和第四排气槽。大分流垫片上有内凹、环形分流槽和第一缺口。小分流垫片为凸形垫片。大分流垫片与小分流垫片相互配合阻挡空气进入大轴承。

技术领域

本实用新型涉及气动工具技术领域，尤其涉及一种旋转式气动工具。

背景技术

在研磨、抛光等作业中，旋转式气动工具是重要的作业工具(如：气动打磨机)。如图1和2所示，现有技术的旋转式气动工具主要包括前头套、大轴承72、小垫片73、大垫片74、叶片75、转子76、气缸85、本体78、轴承座79、小轴承、分流器81,压缩空气由分流器81进入到轴承座79,再由侧面孔转向进入到气缸85的侧面进气口,气体推动叶片75再驱动转子76旋转,气体经由气缸85排气孔排出后通过轴承座79侧面槽沿着本体壁面向后方排出,同时气缸85内的气体也经过小垫片73与大垫片74的间隙进入到大轴承72内往前方排出,这样的结构容易使气缸内的杂质进入到大轴承72内,而且会将大轴承72内部添加润滑的油脂吹除,大幅降低大轴承72使用寿命。

如图3所示，其中，这种旋转式气动工具的气缸85内径与外径为偏心结构,侧面也需要加工进气槽86来进行进气，还需要加工后排气槽87使气体向后方排出,气缸85后方端面必须设有定位销82与轴承座79固定角度才能确保进气位置与排气位置,这种气缸85的加工程序相当繁琐且精密度难以控制。

所以，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种旋转式气动工具，通过同心圆的气缸和偏心圆的本体使生产工序变简单，同时，该旋转式气动工具能阻止气缸内的空气进入到轴承内。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种旋转式气动工具，其包括：大轴承、小分流垫片、大分流垫片、定位柱本体、定位气缸、转子和叶片，定位气缸的两侧分别设有进气孔和排气孔；定位气缸的内壁与外壁为同心圆结构；定位气缸与定位柱本体为向下偏心结构；定位柱本体的内壁设有上定位柱、下定位柱、左定位柱和右定位柱，上定位柱、下定位柱、左定位柱和右定位柱的端面为弧形且匹配抵住定位气缸的外壁,左定位柱与右定位柱为左右对称设置；下方定位柱的端面上设有定位气缸柱，定位气缸上设有与定位气缸柱相互匹配的定位槽；定位柱本体的内壁与定位气缸的外壁之间形成第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽和第四排气槽，第一和第二排气槽分别位于上定位柱的左右两侧，第三排气槽和第四排气槽分别位于下定位柱的左右两侧，第三排气槽和第四排气槽位于定位柱本体内壁上的弧线到大轴承中心轴的垂直距离大于大轴承的半径；大分流垫片为一内凹垫片，其有内凹的一端与大轴承匹配连接，该端的外圆周设有分别与第三排气槽和第四排气槽连接的环形分流槽，该端的端面上还设有与内凹和环形分流槽分别连接的第一缺口，第一缺口的深度大于或等于内凹的深度；小分流垫片为一凸形垫片，其凸起的一端与大分流垫片的内圈相互配合，另一端与大分流垫片的内凹部分相互配合。

作为一种具体的实施例，该旋转式气动工具还设有内部为空心结构的前头套，前头套安装在定位柱本体的前端，前头套的内部有一环形突出部与大轴承的端面连接；环形突出部在其与大轴承连接的一端开设有一条环形凹槽，且环形凹槽分别与第三排气槽和第四排气槽连接。

作为一种具体的实施例，环形凹槽上开设有朝向前头套的中心轴方向延伸的第二缺口。

本实用新型的一种旋转式气动工具，相对现有技术具备以下有益技术效果：