[实用新型]波纹管生产用模具

说明书

本实用新型属于波纹管的技术领域，具体公开了一种波纹管生产用模具，包括挤出机、成型机，所述挤出机包括装在机头上的定径套，所述成型机包括能封闭回转的成型模块，所述成型模块包括波纹模块和扩口模块，所述定径套上设有冷却系统，所述冷却系统设有控制水流量的角阀，所述扩口模块上设有传感器，所述传感器电连接有控制器，所述传感器在扩口模块接触到定径套上的管坯时能够传递信号到控制器上，所述控制器电连接有用于控制角阀打开或关闭的电磁阀。本实用新型避免了在加工波纹管的扩口部分过程中所引起的定径套温度不均匀，提高生产出的波纹管质量。

技术领域

本实用新型属于波纹管技术领域，尤其涉及波纹管生产用模具。

背景技术

聚氯乙烯双壁波纹管材一般都是采用承插的连接方式，其扩口的制作，现有技术普遍采用的是二次加热胀开的方式，即先制成一定长度的管材，在一台专用扩口成型设备上，对管材一侧的端口部分进行加热，然后将加热到一定温度的端口部分，用胀开式的扩口模具，扩胀到规定尺寸后，再冷却定型制成带有扩口的管材；这种管材的制作方式，在生产设备的配置上，需要有专用扩口成型设备，同时还需要额外人员，用于操作扩口设备，造成设备投入增加和人力资源的浪费。并且当扩口工艺变化时，扩口的内径、扩口深度及角度均会发生变化，严重的会造成管材承插困难或密封性不好造成管道漏水。

因此为了解决上述技术问题，现有技术中出现一种波纹管，包括波纹部分和扩口部分，波纹管的波纹部分和扩口部分在成型机上一次加工成型。波纹管以及波纹管扩口部分的生产加工工艺流程通常是这样的：塑化挤出→管坯成型→波纹成型和在线扩口→定长切割→收集堆放，在加工波纹管的扩口部分时，随着成型模块移动，当扩口模块进入到成型位置时，管坯会被吹胀成与扩口模块型腔一致的扩口形状。

在对双壁波纹管进行加工的时候，波纹成型机与管坯成型的机头是技术的核心部分，机头前端有定径套，定径套上设有冷却系统，冷却系统能够让紧贴在定径套上的管坯降温定型。然而当管坯在被加工成扩口结构时，管坯上扩口的部分与定径套上产生相对较大的间隙，使得定径套在管坯的扩口部分温度降低，从而造成冷却系统中整个水温不恒定，使定径套上的温度出现不均匀的问题。然而定径套上温度的不均匀会对管坯的成型造成影响，使加工出的管材厚薄不均匀或者表面不平整有皱纹等，影响了波纹管管材的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹管生产用模具，旨在解决对管材加工扩口部分时出现定径套上的温度不均匀的情况而影响波纹管质量问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种波纹管生产用模具，包括挤出机、成型机，所述挤出机包括装在机头上的定径套，所述成型机包括能封闭回转的成型模块，所述成型模块包括波纹模块和扩口模块，所述定径套上设有冷却系统，所述冷却系统设有控制水流量的角阀，所述扩口模块上设有传感器，所述传感器电连接有控制器，所述传感器在扩口模块接触到定径套上的管坯时能够传递信号到控制器上，所述控制器电连接有用于控制角阀打开或关闭的电磁阀。

本基础方案的工作原理在于：因成型模块的运动使封闭回转的，成型模块进行循环运动，当波纹模块进入到定径套上的成型位置时候，此时加工的管材是波纹形状，当扩口模块进入到定径套上的成型位置时，此时加工的管材是扩口形状，扩口模块在进入成型位置时，扩口模块上的传感器会向控制器反馈信号，控制器通过预设好的参数将控制电磁阀，电磁阀控制冷却系统中的角阀关闭，阻止水的流通，当扩口模块离开成型位置的时候，传感器将信号又反馈给控制器，控制器通过预设好的参数将控制电磁阀，电磁阀控制角阀打开，给冷却系统继续进水。