[实用新型]重型轧机机架转向装置

说明书

本实用新型涉及重型轧机制造技术领域，提供了一种重型轧机机架转向装置，包括固定底座、止推轴承、旋转座和球面垫；旋转座通过止推轴承转动安装在固定底座上；旋转座的上端面为向下凹陷的凹球面；凹球面的球心位于止推轴承的轴线上；球面垫的下端面为与凹球面相匹配的向下凸出的凸球面；凸球面与凹球面接触以使球面垫安装于旋转座上；旋转座与固定底座之间还设置有径向限位件。本实用新型的重型轧机机架转向装置，通过设置止推轴承，使旋转座在承受轴向压力的情况下还能够在固定底座上转动；通过凸球面与凹球面的配合，当球面垫上的受力发生倾斜时，球面垫能自动调整平衡；提高了该转向装置的稳定性，保证该转向装置在使用过程中的安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及重型轧机制造技术领域，特别涉及一种重型轧机机架转向装置。

背景技术

200吨以上的重型轧机机架在生产制造过程中需要进行多次翻转，由于机架的重量和外形尺寸大，因此，在翻转时需要很大的翻转力矩和操作空间，对行车的起吊能力和车间环境要求很高。目前，在实际操作过程中，重型轧机机架的翻转需要借助于行车抬吊作业方式和借助辅助设备完成作业，不仅操作耗时长、效率低，而且当重型轧机机架的重量超过单台起重机的额定起吊重量时，就无法通过起重机进行整体起吊。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种重型轧机机架转向装置，使用该转向装置对重型轧机机架进行翻转时，提高了操作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：重型轧机机架转向装置，包括固定底座、止推轴承、旋转座和球面垫；所述旋转座通过止推轴承转动安装在固定底座上；所述旋转座的上端面为向下凹陷的凹球面；所述凹球面的球心位于所述止推轴承的轴线上；所述球面垫的下端面为与所述凹球面相匹配的向下凸出的凸球面；所述凸球面与凹球面接触以使所述球面垫安装于旋转座上；所述旋转座与固定底座之间还设置有径向限位件。

进一步的，所述止推轴承包括安装在固定底座上端面的环形保持架；所述环形保持架的上表面圆周均布设置有若干个滚子孔；所述滚子孔内设置有内端小、外端大的圆锥滚子；所述旋转座的下端面具有与所述圆锥滚子相匹配的环形滚动面；所述环形滚动面与所述圆锥滚子的顶部接触，以使所述旋转座安装于止推轴承上。

进一步的，所述径向限位件包括限位环；所述限位环的内径与所述环形保持架的外径相匹配；所述限位环套在环形保持架的外部、且与所述旋转座固定连接。

进一步的，所述旋转座的外壁上设置有进油口；所述旋转座的环形滚动面上设置有出油口；所述进油口与所述出油口连通。

进一步的，所述固定底座的侧壁上设置有至少两个吊耳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的重型轧机机架转向装置，通过设置止推轴承，使旋转座在承受轴向压力的情况下还能够在固定底座上转动；通过球面垫的凸球面与旋转座的凹球面的配合，当球面垫上的受力发生倾斜时，球面垫能自动调整平衡；通过设置径向限位件，避免旋转座在转动的过程中，其径向位移发生变化，提高了该转向装置的稳定性，保证该转向装置在使用过程中的安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分解状态的结构示意图；

图3是本实用新型中止推轴承的俯视图。

图中附图标记为：1-固定底座，2-止推轴承，3-旋转座，4-球面垫，5-限位环，6-吊耳，21-环形保持架，22-滚子孔，23-圆锥滚子，31-凹球面，32-环形滚动面，33-进油口，34-出油口，41-凸球面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：