[实用新型]一种新型气体分配器

说明书

本实用新型公开了一种新型气体分配器，其包括上导流板、底板组件、锥形板和下导流组件，底板组件包括由外至内依次连接的支撑段、通气段和连接段，上导流板的另一端与连接段活动连接；锥形板的内锥面上设置有下导流组件，下导流组件包括若干第一下导流板和第二下导流板，相邻第二下导流板和第一下导流板与第二下导流板之间形成散气通道。本实用新型中由于上导流板为活动连接，所以相邻上导流板之间的通道与流入空气运动方向之间的角度可调，进而使得相邻上导流板之间的通道内的单位进气量可以得到控制，由于通气孔的孔径大小可以更换，所以通过通气孔的单位进气量可以得到控制，进而实现了气体流量可控的技术目的。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种新型气体分配器。

背景技术

气体分布器是一种非常重要的设备内构件。气体分布器被广泛应用于塔器、吸附罐、反应器等设备上。其性能的好坏，对设备内的气体均布效果及设备性能会产生巨大的影响。高性能的气体分布器能减轻高速流体进入设备后的湍流与紊乱状态，使其在更短距离内达到理想的均布化水平。高性能的气体分布器一般具有如下特点：1)气源组分分布均匀，在床层入口截面处达到均匀一致；2)流体经过气体分布器时产生的压降值小，能量损失少；3)流体流经气体分布器后能够迅速达到均布状态，尽量减小设备高度值；4)制造便捷，结构简单，方便安装，价格低廉。近年来随着发展的进行，对分布器气流调节量越来越影响物料的制备，因而，亟需提供一种流量控制效果好的气体分布器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气流分布均匀、流量可控的新型气体分配器，使得现有技术中存在的气流分布不均以及流量可控性差的问题得以解决。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型气体分配器，包括上导流板、底板组件、锥形板和下导流组件，所述底板组件包括由外至内依次连接的支撑段、通气段和连接段，所述通气段上设置有若干通气孔，所述上导流板的一端设置在所述支撑段的一侧面上，所述上导流板的另一端与所述连接段活动连接，相邻所述上导流板之间的夹角均为10°-60°；所述锥形板设置在所述支撑段的另一侧面上，所述锥形板的内锥面上设置有所述下导流组件，所述下导流组件包括若干第一下导流板和第二下导流板，所述第一下导流板的长度大于所述第二下导流板的长度，相邻所述第一下导流板之间设置有若干第二下导流板，所述第一下导流板的一端设置在所述锥形板的内锥面上，所述第一下导流板的另一端位于所述通气段的径向长度区域内，相邻所述第二下导流板和所述所述第一下导流板与所述第二下导流板之间形成散气通道。

优选的，所述上导流板的另一端设置在有连接凹槽，所述上导流板的另一端通过所述连接凹槽与所述连接段相卡接。

优选的，所述连接凹槽内设置有连接杆，所述连接段上设置有若干连接孔，所述连接杆与所述连接孔相连接，所述连接孔的直径大于所述连接杆的直径。

优选的，所述锥形板与所述底板组件同轴设置，所述锥形板的外锥面通过连接板与所述支撑段的另一侧面相连接。

优选的，若干所述上导流板均与转向环相连接，所述转向环与一调节手柄相连接。

优选的，所述通气孔的直径为5-50mm。

优选的，所述散气通道的直径由内至外依次增大。

优选的，所述上导流板为矩形板或弧形板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的新型气体分配器中采用设置可活动上导流板以及通气孔的方式，使得气体依次通过相邻上导流板之间的通道、通气段上的通气孔、下导流组件中的散气通道后，流入设备内部，由于上导流板为活动连接，所以相邻上导流板之间的通道与流入空气运动方向之间的角度可调，进而使得相邻上导流板之间的通道内的单位进气量可以得到控制，由于通气孔的孔径大小可以更换，所以通过通气孔的单位进气量可以得到控制，进而实现了气体流量可控的技术目的。