[实用新型]点胶印油系统

说明书

本实用新型提供了一种点胶印油系统，包括用于点胶的点胶单元、用于涂油的印油单元、用于驱动工件运动至分别与点胶单元和印油单元正对的驱动单元，以及分别电连接于点胶单元、印油单元，以及驱动单元的控制单元；驱动单元、印油单元、点胶单元分别连接于底座，控制单元设于容置空腔内且伸出于底座表面。通过将点胶单元、印油单元、驱动单元一并连接于底座上，又通过驱动单元固定工件，控制单元容置于底座的容置空腔内且伸出于底座表面，使用户可通过控制单元控制该驱动单元带动工件分别到达点胶工位和印油工位，并控制点胶单元和印油单元对工件点胶和涂油；如此，将点胶与印油两道工序合二为一，提高了工件的生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种点胶印油系统。

背景技术

点胶和印油在机械加工领域中属于较为传统的工艺。点胶工艺，又称为施胶、灌胶或是涂胶，其施与产品的特定位置主要起到黏贴、绝缘、固定或是表面光滑的作用，因而在众多机动、电子设备中应用广泛；印油工艺，也可称为注油或涂油，主要起到润滑或者散热的作用，因而很大部分的机动、电子设备大都需要通过点胶、印油两道工序来保证产品质量和功能。

随着人工成本的不断增高，企业多需要通过提高生产效率、减少人力支出来提高利润，然而目前的点胶与印油分属于两道工序，即工作人员往往需要将工件放置于点胶机上点胶，再将其取下后放置于印油机上印油，或是进行人工刷油，该过程繁琐耗时，严重拉低产品的生产效率，有悖于企业的创收宗旨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点胶印油系统，以解决现有技术中存在的点胶与印油工序分离造成产品生产效率低下，人工成本偏高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种点胶印油系统，包括具有容置空腔的底座，所述点胶印油系统还包括用于为工件点注胶水的点胶单元、用于为工件涂注油液的印油单元、用于驱动所述工件运动至分别与所述点胶单元和所述印油单元正对的驱动单元，以及分别电连接于所述点胶单元、所述印油单元，以及所述驱动单元的控制单元；所述驱动单元连接于所述底座且用于固定所述工件，所述印油单元连接于所述底座并位于所述驱动单元的一侧，所述点胶单元架设于所述底座的上方并与所述底座固定连接，所述控制单元容设于所述容置空腔内且伸出于所述底座表面。

进一步地，所述点胶单元包括跨设于所述底座上方且与所述底座固定连接的点胶基架，活动连接于所述点胶基架的悬挂块，以及活动连接于所述悬挂块上的用于为所述工件点注胶水的点胶阀。

进一步地，所述点胶基架包括固定连接于所述底座两侧面的两纵梁，跨接于两所述纵梁之间且位于所述底座上方的横梁，所述点胶单元还包括设置于所述横梁上的用于驱动所述悬挂块沿所述横梁的延伸方向运动的第一传动组件，以及设置于所述悬挂块上的用于驱动所述点胶阀沿所述悬挂块的延伸方向运动的第二传动组件；所述第一传动组件和所述第二传动组件分别与所述控制单元电性连接。

进一步地，所述印油单元包括设置于所述底座顶面的印油基座，立设于所述印油基座上的用于存储油液的油壶，设于所述印油基座上且连通于所述油壶的预油槽，以及活动连接于所述印油基座且可伸入于所述预油槽内的用于为工件涂注油液的印油组件。

进一步地，所述印油单元还包括连接于所述油壶的用于调节所述油壶内油压的气泵；所述气泵与所述控制单元电性连接。

进一步地，所述预油槽的底部开设有连通于所述油壶的通孔。

进一步地，所述印油组件包括活动连接于所述印油基座的移动块，设置于所述印油基座上的用于驱动所述移动块沿水平方向运动的滑台气缸，用于对所述工件涂注油液的印油板，以及分别连接于所述移动块和所述印油板的用于驱动所述印油板沿竖直方向运动的升降气缸；所述滑台气缸和所述升降气缸分别与所述控制单元电性连接。