[实用新型]一种电池

说明书

本实用新型公开了一种电池，包括顶盖、第一密封件和第二密封件，顶盖包括注液孔和位于注液孔周围的焊接部，注液孔贯穿于顶盖；注液孔包括注液部、过渡部和密封部，过渡部自注液部由下至上向外延伸至密封部，密封部的内径大于过渡部的内径；第一密封件位于注液部内，并与注液部密封配合；第二密封件位于密封部内，并与焊接部焊接；第一密封件与第二密封件间隔设置。第一密封件下沉远离第二密封件及第二密封件与顶盖的焊接区域，从而能够扩大激光可清洗区域而不用担心第一密封件受到灼伤。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及电池的注液孔密封。

背景技术

在锂离子电池等二次电池的制造过程中，在完成注液工序后，需要用密封胶钉将电池壳体顶盖上的注液孔堵住，再在上面盖上密封铝钉，并进行激光密封焊接，以防止电解液的泄露。电解液沸点约为40℃，密封铝钉焊接过程中，注液孔周围由于注液残留的电解液快速挥发，产生大量气体，该气体冲破液态金属熔池，因液态金属凝固前来不及回填，极易留下或大(爆点)或小(针孔)的孔洞。为了消除该缺陷，向注液孔塞入密封胶钉后，焊接密封铝钉前，通常采用激光清洗的方式先将残留的电解液清洗掉以提高产品优率，但由于注液孔密封胶钉的存在，极大地限制了激光清洗的区域。

目前，注液孔为如图1所示，注液孔为阶梯孔，注液孔包括底部的注液部a和位于注液部a上方的密封部b，密封部b内径大于注液部a的内径。对注液孔密封时，先将密封胶钉c放入注液部a内，与注液部a密封配合，然后在密封胶钉c上方焊接密封铝钉，密封胶钉c与密封铝钉的焊接部位距离较近，导致激光可清洗区域较小。再者，通常由于激光清洗夹具重复定位精度不够或激光清洗区域过小也容易导致激光清洗灼伤密封胶钉，造成更为严重的后果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池，该电池能够增大激光可清洗区域，避免第一密封件被灼伤。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种电池，所述电池包括顶盖、第一密封件和第二密封件，所述顶盖包括注液孔和位于所述注液孔周围的焊接部；

所述注液孔包括注液部、过渡部和密封部，所述过渡部自所述注液部由下至上向外延伸至所述密封部，所述密封部的内径大于所述过渡部的内径；

所述第一密封件位于所述注液部内，并与所述注液部密封配合；所述第二密封件位于所述密封部内，并与所述焊接部焊接；所述第一密封件与所述第二密封件间隔设置。

上述方案中，所述过渡部为漏斗型或阶梯型。

上述方案中，所述密封部包括自所述密封部的内壁径向向内与所述过渡部相接的支撑台，所述第二密封件与所述支撑台抵接。

上述方案中，所述第二密封件设有开口朝下的凹槽，所述凹槽与所述第一密封件相对。

上述方案中，所述第二密封件的上表面与所述顶盖的上表面齐平。

上述方案中，所述第一密封件为橡胶件，所述橡胶件与所述注液部过盈配合。

上述方案中，所述第二密封件为金属件，所述金属件通过激光焊接的方式与所述焊接部相连。

上述方案中，所述第二密封件和所述顶盖均为金属铝件。

上述方案中，所述顶盖还包括清洗区域，所述清洗区域自所述焊接部向内延伸至所述过渡部。

上述方案中，所述过渡部为自所述密封部向所述注液部开设的倒角。