[实用新型]一种锂电池结构件改良光铝片

说明书

本实用新型公开了锂电池光铝片技术领域的一种锂电池结构件改良光铝片，包括铝壳装配切断面，所述铝壳装配切断面的表面左右两侧对称冲压两组极柱孔，所述铝壳装配切断面的右端通过冲压开设有注液孔，所述极柱孔和注液孔的内腔底部边缘通过增加冲压模具倒角工步(原为铣刀)作倒R角处理，所述铝壳装配切断面的四周边缘处通过增加冲压模具倒角工步作倒C角处理，本装置将铝壳装配切断面倒C角处理，能够将切断面的毛刺倒掉并同时能够在装配过程中起导向作用，极大的提高产品的稳定性、可靠性和可装配性，在极柱孔和注液孔切断面倒R角，将切断面毛刺倒掉，使毛刺不存在脱落，极大的提高产品的稳定性、可靠性，并降低光铝片装配的不良率。

技术领域

本实用新型公开了一种锂电池结构件改良光铝片，具体为锂电池光铝片技术领域。

背景技术

光铝片的冲压工艺会使光铝片铝壳装配切断面、极柱孔切断面、注液孔切断面产生毛刺。光铝片铝壳装配切断面毛刺在光铝片和铝壳装配时会使毛刺脱落到电芯内部造成锂电池的不良反应、性能降低甚至是锂电池的报废、极柱孔切断面毛刺在极柱装配过程中会使毛刺脱落到锂电池结构件内部造成结构件正负极直接导通、产品报废，做成电池后残留在结构件内部的毛刺运动中存在电池短路造成锂电池报废的风险。注液孔切断面毛刺在电池注液过程中存在随电解液脱落至锂电池电芯内部的风险，造成锂电池内部不良反应、性能降低甚至电池报废的风险。为此，我们提出了一种锂电池结构件改良光铝片投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池结构件改良光铝片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池结构件改良光铝片，包括铝壳装配切断面，所述铝壳装配切断面的表面左右两侧对称冲压两组极柱孔，所述铝壳装配切断面的右端通过冲压开设有注液孔，所述极柱孔和注液孔的内腔底部边缘通过增加冲压模具倒角工步作倒R角处理，所述铝壳装配切断面的四周边缘处通过增加冲压模具倒角工步作倒C角处理。

优选的，所述极柱孔以铝壳装配切断面的中垂线呈左右两侧对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置将铝壳装配切断面倒C角处理，能够将切断面的毛刺倒掉并同时能够在装配过程中起导向作用，极大的提高产品的稳定性、可靠性和可装配性，在极柱孔和注液孔切断面倒R角，将切断面毛刺倒掉，使毛刺不存在脱落，极大的提高产品的稳定性、可靠性，并降低光铝片装配的不良率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图。

图中：1铝壳装配切断面、2极柱孔、3注液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池结构件改良光铝片，包括铝壳装配切断面1，所述铝壳装配切断面1的表面左右两侧对称冲压两组极柱孔2，所述铝壳装配切断面1的右端通过冲压开设有注液孔3，所述极柱孔2和注液孔3的内腔底部边缘通过增加冲压模具倒角工步作倒R角处理，所述铝壳装配切断面1的四周边缘处通过增加冲压模具倒角工步作倒C角处理。

其中，所述极柱孔2以铝壳装配切断面1的中垂线呈左右两侧对称设置，便于提高极柱孔2的装配精度。