[实用新型]一种冲剪模圆片自动落料收集装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种冲剪模圆片自动落料收集装置，包括接料筒体，所述接料筒体两侧上端分别延伸出第一、第二挡料条，所述第一、第二挡料条分别相对于所述筒体侧壁向外倾斜。本实用新型实现了圆片在掉出模具时即自动排列堆叠，通过弯曲接料筒体或增加转向筒体，还可实现转向，使圆片排列堆叠在生产设备外部，取用时手不必伸入生产设备下方、生产设备也不必停机，提高了安全性和生产效率，且结构可靠，能适用于自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及物料收集装置领域，特别涉及一种冲剪模圆片自动落料收集装置。

背景技术

在工业生产中，无论是冲孔还是落料，都会产生大量的圆片物料，通常的做法是在模具下方放置收料筐，圆片掉落堆积在收料筐内。有的设备收料框取出和放入困难，需要生产设备停机才能更换塑料筐，造成生产效率降低；而圆片散乱堆积在收料筐中，进入下一道工序前需要人工手动堆码使圆片堆码整齐，工人的劳动强度大，效率也不高，且不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种冲剪模圆片自动落料收集装置，使圆片在掉出模具时即自动排列堆叠。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种冲剪模圆片自动落料收集装置，包括接料筒体，所述接料筒体上端具有外翻的开口，所述接料筒体上端开口两侧分别延伸出第一、第二挡料条，所述第一、第二挡料条分别相对于所述筒体向外倾斜，所述第一挡料条高于所述第二挡料条。

优选的，所述第一挡料条上端设置有软质垫块。

优选的，所述接料筒体外侧壁上固接有安装侧翼。

优选的，还包括转向筒体，所述接料筒体下端连接着转向筒体的上端，所述转向筒体为J形或L形，所述转向筒体出口侧设置有储料槽。

优选的，所述储料槽的高度低于所述接料筒体的高度，所述转向筒体从所述接料筒体下端向所述储料槽倾斜。

优选的，所述储料槽从所述转向筒体出口处向低处倾斜。

优选的，所述储料槽内壁具有圆弧面。

优选的，所述接料筒体具有长方形的截面，所述转向筒体与所述接料筒体具有相同的截面，所述接料筒体的下端开口对接所述转向筒体的上端开口。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

实现了圆片在掉出模具时即自动排列堆叠，还可实现转向，使圆片排列堆叠在生产设备外部，取用时手不必伸入生产设备下方、生产设备也不必停机，提高了安全性和生产效率，且结构可靠，能适用于自动化生产。

附图说明

图1为接料筒体整体结构示意图；

图2为接料筒体接料过程示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图中标记：1－接料筒体，2－转向筒体，3－储料槽，11－第一挡料条，12－第二挡料条，13－第一安装侧翼，14第二安装侧翼，15－外翻开口，16－软质垫块，21－转向筒体出料口，31－内壁圆弧面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图3的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图3所示，一种冲剪膜圆片自动落料收集装置，包括接料筒体1、转向筒体2、储料槽3，接料筒体1上端连接在模具的出料口处，接料筒体1下端连接转向筒体2的上端，接料筒体2下端的一侧设置有储料槽3，储料槽3从接料筒体2下端向更低处倾斜。