[实用新型]一种对螺污泥脱水机

说明书

本实用新型公开了一种对螺污泥脱水机，包括：机架、第一螺旋轴、第二螺旋轴；所述机架上设有垫片；所述垫片上设有交替安置的动环和定环；所述第一螺旋轴、第二螺旋轴对向旋转且螺旋叶片交错摆布，轴距为旋转外径的1～2倍，轴头一端都配有相同的齿轮。本实用新型设计合理，清除附着污泥效果高，并改善脱水效果，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及污水污泥处理领域，具体地说是一种对螺污泥脱水机。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，当前污水处理后产生的大量污泥需要进一步处理，脱水是污泥处理的重要环节，其目的是将污泥内大部分水分脱除，使固体高度富集，大幅减少污泥体积以节省投资，提高污泥热值和节约能源，对于污泥的减量化及后续处置具有重要意义。脱水一般可分为机械脱水及干化脱水，干化脱水通过消耗大量的热量将污泥中的水分蒸发从而实现污泥的深度脱水，机械脱水是最有效、能耗最少的脱水方式，当前采用调理及机械方法对污泥进行深度脱水一般情况下可使含水率达到80％-60％。

现在污泥脱水流程中常见的设备有离心式脱水机、带式压滤机、板框式压滤机、螺旋挤压式脱水机(滤网)和叠螺式污泥脱水机等，这些脱水机都各有优缺点：

优点：

a、带式压滤机、板框式压滤机处理后污泥含水率低；

b、离心式脱水机、螺旋挤压式脱水机(滤网)和叠螺式污泥脱水机都能够连续运行。离心式脱水机还具有浆液无需浓缩的优点，而螺旋挤压式脱水机(滤网)和叠螺式污泥脱水机则具有低噪音、低能耗、占地面积小、运行成本低的特点。

缺点：

a、离心式脱水机、带式压滤机、板框压滤机能耗高、运行成本也相对较高。其中带式压滤机和板框式压滤机不适宜处理含油污泥且占地面积较大；

b、螺旋挤压式脱水机(滤网)和叠螺式污泥脱水机在关机前若不进行空转或清理内腔，久之污泥会粘结在螺旋轴上，导致下一次运行产生堵塞不出料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对螺污泥脱水机，综合上述脱水机的优点，扬长避短，通过增加部件重新设计将叠螺式污泥脱水机改进为在实现污泥脱水同时兼具螺旋轴自我剥离粘结污泥的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种对螺污泥脱水机，包括：机架、第一螺旋轴、第二螺旋轴；所述机架上设有垫片；所述垫片上设有交替安置的动环和定环；

所述第一螺旋轴、第二螺旋轴对向旋转且螺旋叶片交错摆布，轴距为旋转外径的1～2倍，轴头一端都配有相同的齿轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机架采用不锈钢材质制作而成，表面有光滑处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一螺旋轴、第二螺旋轴轴距为旋转外径的1.2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、动环在螺旋叶片的拨动下左右摆动，清扫出缝隙间附着的污泥，防止缝隙的堵塞降低脱水效率，最终实现固体和液体的分离；

2、交错摆布的螺旋叶片在运转过程中互不干扰，污泥在此之间被打碎并重新整合，粘结在螺旋叶片之间的污泥在螺旋叶片的对向旋转的作用力下得到剥离，有效避免了筒体内部堵塞和不出料的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标示：1、机架，2、第一螺旋轴，3、第二螺旋轴，4、动环，5、定环，6、垫片。

具体实施方式