[实用新型]一种用于点胶管的旋转机构

说明书

本实用新型属于点胶技术领域，具体涉及一种用于点胶管的旋转机构，包括固定架和电机，所述电机通过电机固定板固定在固定架的一侧，所述固定架的另一侧设置有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二之间通过轴承转动连接有套筒，所述套筒穿过固定板一和固定板二，套筒上端与针筒夹紧套相连，所述针筒夹紧套上端安装有护套，所述电机通过皮带传动机构带动套筒转动，所述固定架底端设置有感应器，所述套筒末端设置有与感应器对应的感应片。本实用新型结构简单，可通过套筒对点胶管进行固定并带动其转动，实现沿物品周围进行点胶的功能。通过设置感应器和感应片，便于计算点胶的长度和控制点胶管的初始位置。

技术领域

本实用新型属于点胶技术领域，具体涉及一种用于点胶管的旋转机构。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，点胶机可替代人工作业，实现机械化生产，单机即可操作，简单便利。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。

现有的点胶机主要是对物体上表面进行涂胶，当需要对物体的周围进行涂胶或者需要对物体的凹槽内壁进行涂胶时，现有的点胶机往往无法实现，或者涂胶效果较差，不利于正常的生产。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于点胶管的旋转机构，以解决现有技术中的点胶管固定不动，无法对物体的周围或内部进行点胶的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种用于点胶管的旋转机构，包括固定架和电机，所述电机通过电机固定板固定在固定架的一侧，所述固定架的另一侧设置有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二之间转动连接有套筒，所述套筒穿过固定板一和固定板二，套筒上端与针筒夹紧套相连，所述电机通过传动机构带动套筒转动。

进一步地，所述传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮固定连接在电机的转轴上，所述从动轮固定连接在套筒上，所述皮带连接在主动轮和从动轮上。传动机构主要是将电机的动力传递到套筒上，因此传动机构可以选取各种传动形式，如选采用链传动或者齿轮传动，但是采用齿轮传动成本较高，齿轮安装起来也比较复杂，而链传动也存在对安装精度要求较高的问题，且工作时噪声较大，传动时存在冲击，振动较大。优选的，选用带传动作为传动方式，带传动具有运行平稳、噪音小，能吸震缓冲，有过载保护作用，结构简单成本低，安装要求不高的优点。

进一步地，所述套筒通过轴承一分别与固定板一和固定板二转动连接。套筒只要与固定板一和固定板二保持转动连接即能实现基本的功能，而实现转动连接的方式有多种多样，如在固定板一和固定板二上开设两个通孔，将套筒放置在两通孔内，在套筒两端设置相应的凸耳防止从通孔中滑出，即可与固定板一和固定板二实现转动连接，但这样的连接方式转动摩擦力较大，或因为套筒与通孔之间有一定间隙，导致转动时会产生较大的噪音。优选的，在固定板一和固定板二上安装轴承一，两个固定板上的轴承一保持同轴，然后将套筒安装在轴承一内圈上，采用轴承一连接套筒和固定板，可以降低两者之间的摩擦系数，并保证回转精度。

进一步地，所述固定板一与针筒夹紧套之间设置有轴承套。由于针筒夹紧套和固定板一之间具有一定的距离，而轴承一直接安装在固定板一上无其他固定装置，容易产生松动，因此在固定板一与针筒夹紧套之间设置有轴承套。轴承套可以防止轴承一轴向窜动，同时也可以调节松紧，消除针筒夹紧套或者固定板一因为加工精度不高带来的影响，保证整个装置的安装精度。