[实用新型]一种单液压缸升降交换台

说明书

本实用新型公开了一种单液压缸升降交换台，包括固定底座、升降平台、驱动组件、直升直降导向组件，升降平台设置在固定底座上方，并通过驱动组件和直升直降导向组件使其沿竖直方向做来回运动，驱动组件包括至少两根升降驱动轴、至少一个传动件和一个液压缸，液压缸安装在与升降驱动轴平行的固定底座的侧边上，液压缸的活塞杆与套在升降驱动轴上的凸轮铰接，通过活塞杆的伸缩运动驱动升降驱动轴做来回转动。本实用新型采用了单液压缸作为驱动装置，不会出现因多个液压缸运动不同步而导致升降平台卡死的问题，结构简单、运行稳定、提高生产效率、降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种升降平台技术领域，具体涉及一种单液压驱动的升降平台。

背景技术

随着近年来激光切割技术应用的普及，人们对激光切割机的加工效率提出了更高的要求。目前绝大多数激光切割机都采用双层交换式升降交换台，当双层工作台中的一层在加工区域进行加工时，可以在另外一层工作台上完成上料和下料工作，两层工作台交换使用可以减少上、下料停机等待时间，在很大程度上提高设备的工作效率。

现有激光切割机的双层交换式升降交换台普遍采用四个或六个液压缸进行直升直降，而这种多液压缸升降交换台在实际使用中存在一些不足：

1、同步性差，在生产中常常因为液压缸数量多、偏载不同步而导致设备卡死，影响生产进度。

2、液压系统较为复杂，需要同时采用多个液压缸，设备成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳定性好的单液压升降平台，通过采用单液压缸代替多液压缸，解决现有技术中多液压缸的升降平台结构复杂、容易因液压缸运动不同步而导致升降平台卡死的问题。

一种单液压缸升降交换台，包括固定底座、升降平台、驱动组件、直升直降导向组件，所述升降平台设置在所述固定底座上方，所述驱动组件和所述直升直降导向组件使所述升降平台沿竖直方向做升降运动，所述驱动组件包括升降驱动轴、传动件和一个液压缸，所述升降驱动轴包括一根主动轴和至少一根从动轴，所述主动轴和所述从动轴相互平行并通过所述传动件传动，所述升降驱动轴水平安装于所述固定底座的两侧边之间，并由所述固定底座两侧边上的轴承座支撑，所述升降驱动轴的两端分别设置有一个摆杆，所述摆杆的一端与所述升降驱动轴的端部垂直连接，所述摆杆的另外一端设置有滚轮，当所述摆杆摆动时，所述滚轮在所述升降平台两侧边底部滚动；所述液压缸安装在所述固定底座的侧边上，所述液压缸的活塞杆与固定在所述主动轴上的凸轮铰接，通过活塞杆的伸缩驱动所述升降驱动轴来回转动。

通过这样设置，所述固定底座用于支撑所述升降平台，所述升降平台作为竖直升降运动的主体用于承载切割料架，所述驱动组件用于驱动和支撑所述升降平台做升降运动，所述直升直降组件用于限定所述升降平台只在竖直方向升降。

所述固定底座一般为钢材焊接而成的平面框架结构，所述升降平台一般为钢材焊接而成的口字型框架结构，所述升降平台前后两侧的框架设置为槽钢，所述升降平台左右两侧设置为方管，所述槽钢叠放并焊接在所述方管之上，形成上下两个平面，左右两侧的方管用于固定连接前后两侧的槽钢，前后两侧槽钢用于放置切割料架，且前后两侧的槽钢需要具有足够的高度，以便于在槽钢的侧壁上放置第二切割料架，用于承载所述第二切割料架的结构称为第二载料台，所述槽钢的上表面放置第一切割料架，用于承载所述第一切割料架的结构称为第一载料台，所述第一载料台设置所述第二载料台的正上方，所述第一切割料架和所述第二切割料架结构和尺寸相同。

所述升降平台的支撑结构固定在所述升降驱动轴的两端，因为本实用新型只有一个液压缸，因此只需要一根主动轴，但是一根主动轴无法平稳的抬升所述升降平台，因此至少还需要一根从动轴，并增加相应数量的传动件，将所述主动轴和所述从动轴分别安装在靠近所述固定底座的两侧的位置，可以基本平稳的支撑所述升降平台，在此基础上多增加从动轴并使其均匀分布于所述固定底座上，可以进一步提高所述升降平台升降时的稳定性。