[实用新型]一种粉料自动配制装置

说明书

本申请涉及一种粉料自动配制装置，包括平台和储料罐，所述的储料罐设置于平台上，其特征在于：还设置有输送系统、称量系统、放料系统、除尘及料位报警系统、控制器；所述输送系统与储料罐连通，输送系统出口连接至称量系统，称量系统出口连接至放料系统，除尘及料位报警系统安装在储料罐上，所述的输送系统、称量系统、放料系统、除尘及料位报警系统均与控制器连接。所述的输送系统包括变频电机、减速箱、双螺杆送料机构和搅叶，所述的控制器与变频电机连接，所述的变频电机通过减速箱分别与双螺杆送料机构、搅叶连接。本申请结构简洁，使用方便，能显著降低员工劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本申请涉及一种粉料自动配制装置，主要适用于塑料生产工作。

背景技术

产品包装需要大量使用PVC热缩袋，PVC热缩袋由PVC卷膜进行裁切形成，PVC卷膜的生产需要多种粉料经过高温高速混合和加热塑化，为了保证卷膜的质量稳定，需要粉料的高精度配制，目前粉料配制过程中主要采用人工配制，主要是人工将整包粉料分多次倒入粉料分装机，然后用塑料袋接住后存放在箱子里，需要时再取用。为了保证粉料的供应，一般一次需要配制多包，堆积在箱子里，部分原料会被压实结块，拌料时不容易与其他原料充分混合，且整个过程涉及多个转运环节，造成员工劳动强度大、工作效率低，同时配制精度较低，配制环境粉尘飞扬对员工存在职业危害等，非常不利于工业化生产推广使用。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种PVC粉料自动配料装置，使粉料通过添加到储料罐后，开启自动输送装置，通过双螺杆和搅叶配合联动，将粉料挤入失重秤，直到配制完成。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种粉料自动配制装置，包括平台和储料罐，所述的储料罐设置于平台上，其特征在于：还设置有输送系统、称量系统、放料系统、除尘及料位报警系统、控制器；所述输送系统与储料罐连通，输送系统出口连接至称量系统，称量系统出口连接至放料系统，除尘及料位报警系统安装在储料罐上，所述的输送系统、称量系统、放料系统、除尘及料位报警系统均与控制器连接，通过控制器控制联动。

进一步，所述的输送系统包括变频电机、减速箱、双螺杆送料机构和搅叶，所述的控制器与变频电机连接，所述的变频电机通过减速箱分别与双螺杆送料机构、搅叶连接并控制其联动；控制器通过变频电机运转，变频电机控制双螺杆送料机构与搅叶联动后，粉料由双螺杆送料机构输送，同时搅叶的运行加快粉料的流动，避免粉料出现结块架桥现象，实现自动输送功能。

进一步，所述的称量系统采用失重秤，所述的失重秤固定于双螺杆送料机构出料口下方并与控制器连接，用于计量粉料的重量，所述的控制器通过变频电机控制双螺杆送料机构挤料的速度。

进一步，所述的放料系统由粉尘收集罩、气动锤组成，控制器与气动锤连接，所述的粉尘收集罩设置于失重秤的下方，气动锤安装在失重秤的侧面，失重秤配料完成后，气动锤敲击秤体侧面，粉料掉入上料仓内，粉尘收集罩收集飞扬的粉尘，实现放料和防止粉尘扩散的功能。

进一步，所述的除尘及料位报警系统包括除尘风机、空气滤清、阻旋料位开关、报警器，控制器与除尘风机、阻旋料位开关、报警器均连接，所述的除尘风机安装在储料罐的顶部，所述的空气滤清设置于除尘风机与储料罐之间，所述的阻旋料位开关位于储料罐的侧面。所述阻旋料位开关上设置有叶片，叶片位于储料罐内。

所述料位报警系统的工作过程主要为：人工一次投料，打开储料罐盖子，除尘风机开始运行，空气滤清吸附漂浮在储料罐内的粉尘，避免粉尘外扬；阻旋料位开关开启，叶片旋转，帮助原料流动；当储料罐内的原料低于阻旋料位开关，控制器得到阻旋料位开关的料位信号后启动报警器报警，提示进行原料添加，实现自动料位报警的功能。