[实用新型]一种真空泵的叶片结构

说明书

本实用新型公开了一种真空泵的叶片结构，包括动片组和静片组，动片组包括多层动片，静片组包括多层静片，动片与静片依次交替排列，其特征在于：所述动片和静片均包括中心盘和叶齿；同一个动片或者静片中的叶齿均布在中心盘上，叶齿与中心盘相接的一端为齿根，远离中心盘的一端为齿端，沿齿根至齿端方向上叶齿的厚度逐渐减小，叶齿倾斜角度自上而下逐渐减小，在每一个叶齿的顶部连接有一个引风件；在真空泵进行抽气时，引风件的过渡可以降低气体分子与叶片叶齿的直接撞击，减小了叶片振动幅度，利于真空泵的平稳运行；同时，还对动片和静片的各项参数进行了最佳优化，使得真空泵在抽气速度及稳定度都得到了显著的提高，更加利于实际中的应用。

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，具体涉及一种真空泵的叶片结构。

背景技术

在做机械运动的各类真空泵中，分子泵是一种结构缜密，工艺要求高的泵，其原理是靠高速运动的刚体表面传递给气体分子以动量， 使气体分子在钢体表面的运动方向上产生定向流动，从而达到抽气的目的。分子泵中的涡轮分子泵是由一系列动静相间的叶轮互相配合组成，每个叶轮的叶片与叶轮水平面成一定角度，动片和静片倾角方向相反，主轴带动叶轮在静止的定叶片间高速旋转，高速旋转的叶片将动量传递给气体分子并使其产生定向运动，实现抽气目的。

涡轮分子泵由多级叶列组成，转子与定子按次序交替排列；叶列的级数与压缩比有关；叶片的形状会同时影响抽速与压缩比，入口抽速大压缩比小，接近出口则相反。分子泵工作时吸入压力大多在1Pa以下，此时分子流状态下，分子间的平均自由行程大，与高速旋转的叶片之间的碰撞几率远高于分子之间的碰撞。因此高速旋转的叶片会使气体在外摩擦作用下，定向运动流向出口，产生抽气效果，转速越高，对抽气越有利；

在进行抽气时，气体分子定向运动流向出口,气体分子逐一经过叶片时，大部分的气体分子经过叶片之间的缝隙后继续往出口方向流动，但是还有一小部分的气体分子直接撞击在叶片的叶齿端面上，这一部分气体分子将会被反弹，损失了该部分气体分子的动能，降低了抽气的速度；同时，气体分子直接撞击在叶片叶齿的端面上会造成叶片的振动，易发生共振现象，影响了真空泵的稳定性，不利于真空泵的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空泵的叶片结构，在真空泵进行抽气时，能够有效避免气体分子直接撞击在叶片叶齿的端面上，能够减小叶片振动幅度，利于真空泵的顺利运行；同时，本实用新型还对动片和静片的各项参数进行了最佳优化，使得真空泵在抽气速度及稳定度都得到了显著的提高，更加利于实际中的应用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种真空泵的叶片结构，包括动片组和静片组，动片组包括多层动片，静片组包括多层静片，动片与静片依次交替排列，其特征在于：所述动片和静片均包括中心盘和叶齿；同一个动片或者静片中的叶齿均布在中心盘上，叶齿与中心盘相接的一端为齿根，远离中心盘的一端为齿端，沿齿根至齿端方向上叶齿的厚度逐渐减小，叶齿倾斜角度自上而下逐渐减小，在每一个叶齿的顶部连接有一个引风件。

所述引风件包括底面、斜面和连接部，底面、斜面、连接部首尾连接，底面与叶齿的顶部连接，斜面与叶齿受风面相接，且斜面与叶齿受风面处于同一个平面上，斜面与连接部在连接处形成一条棱边。

所述动片还包括至少一个圆环，圆环穿过叶齿的齿端将叶齿进行固定。

所述同一个动片中的叶齿数量为28-44，叶齿厚为4-14mm，叶齿齿根厚1-2.4mm，叶齿长为36.5-59mm，叶齿倾斜角度为13-40°。

所述同一个静片中的叶齿数量为28-36，叶齿厚为3-8mm，叶齿齿根厚1-1.7mm，叶齿长为37-66mm，叶齿倾斜角度为13-40°。

所述动片有12层，所述静片有12层，动片和静片之间的间隙均为1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：