[实用新型]一种钢球热处理淬火设备

说明书

本实用新型公开了一种钢球热处理淬火设备，包括箱体、伸缩杆和内腔，所述箱体的顶端固定连接有竖板，且竖板内端表面安装有齿轮，所述齿轮的内侧连接有调节板，所述套环的内壁均匀分布有弹簧，所述伸缩杆位于套环的内侧，且伸缩杆的底端焊接有盒体，所述盒体的外侧设置有淬火腔，所述刮板的中间位置连接有电机的输出端，所述内腔在箱体的左右两端均有设置，所述连接板的内端表面均匀分布有同样位于内腔内部的喷气口，所述连接管的底端连接有抽气装置，所述箱体的前端安装有箱门，且箱体的底端连接有底座。该钢球热处理淬火设备，便于对钢球进行冷却，且在淬火结束后，可以对淬火腔进行全面的清理，防止杂质残留影响后续的淬火操作。

技术领域

本实用新型涉及钢球热处理淬火技术领域，具体为一种钢球热处理淬火设备。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，现有淬火一般都有专门的淬火设备；

但是市面上现有的淬火设备在进行淬火时，其内部的淬火介质在后续清理时容易出现少量介质和淬火时产生的杂质混合残留的情况，导致后续的淬火工艺受到影响，而且在钢球淬火后，对其冷却也不太方便，所以现开发出一种钢球热处理淬火设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球热处理淬火设备，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火设备在进行淬火时，其内部的淬火介质在后续清理时容易出现少量介质和淬火时产生的杂质混合残留的情况，导致后续的淬火工艺受到影响，而且在钢球淬火后，对其冷却也不太方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球热处理淬火设备，包括箱体、伸缩杆和内腔，所述箱体的顶端固定连接有竖板，且竖板内端表面安装有齿轮，所述齿轮的内侧连接有调节板，且调节板的底端连接有贯穿在箱体内部的套环，所述套环的内壁均匀分布有弹簧，且弹簧的内端固定连接有固定块，所述伸缩杆位于套环的内侧，且伸缩杆的底端焊接有盒体，所述盒体的外侧设置有淬火腔，且淬火腔的底部设置有位于盒体下方的刮板，并且淬火腔的前端安装有腔门，所述刮板的中间位置连接有电机的输出端，且电机的外端紧密贴合有减震块，所述内腔在箱体的左右两端均有设置，且内腔的内部安装有连接板，所述连接板的内端表面均匀分布有同样位于内腔内部的喷气口，且连接板的外端连接有形状为“L”形的连接管，所述连接管的底端连接有抽气装置，且抽气装置的底端连接有制冷箱，并且抽气装置的输入端连接有贯穿在制冷箱内部的抽气管，所述箱体的前端安装有箱门，且箱体的底端连接有底座。

优选的，所述调节板的外端呈锯齿状结构，且调节板和齿轮的连接方式为啮合连接，并且调节板在箱体上为滑动结构。

优选的，所述固定块的内端呈弧形结构，且固定块在套环上为伸缩结构，并且套环和调节板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述盒体的外端和淬火腔的内壁紧密贴合，且盒体在淬火腔上为升降结构，并且盒体的底端呈网格状结构。

优选的，所述刮板在淬火腔上为转动结构，且刮板的底端和淬火腔的内部上表面紧密贴合，并且刮板的长度尺寸和淬火腔的内径尺寸相同。

优选的，所述减震块关于电机对称设置有2个，且减震块单体之间的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢球热处理淬火设备，便于对钢球进行冷却，且在淬火结束后，可以对淬火腔进行全面的清理，防止杂质残留影响后续的淬火操作；

1、调节板利用其表面的锯齿状结构和齿轮啮合连接，便于通过齿轮控制套环在箱体内部滑动，从而控制钢球进行淬火或者进行冷却，同时用来对钢球进行冷却的喷气口设置在内腔中，避免高温损坏喷气口；