[实用新型]一种除鳞集管装置

说明书

本实用新型公开了一种除鳞集管装置，包括上下设置的上集管机构(10)和下集管机构(20)；上集管机构(10)含有上集管主体(101)，上集管主体(101)的上部外设有上加强筋板(109)，上集管主体(101)的下部设有挡水板(106)、至少一个防撞板(105)和多个喷嘴组件(107)，挡水板(106)上设有与喷嘴组件(107)一一对应的通孔，防撞板(105)的下端低于喷嘴组件(107)的下端；下集管机构(20)与上集管机构(10)互为镜像。该除鳞集管装置具有多重保护设计，既能够保证带钢表面质量，又能够消除高压水集管的突发故障，减少了备件的消耗，提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶炼和轧制辅助设备领域，具体的是一种除鳞集管装置。

背景技术

钢坯在高温状态下被氧化，在其表面会形成一层致密的氧化铁皮(鳞皮)。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会影响成品的表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如钢坯需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是目前最通行有效的作法。

随着宽厚板轧机宽度的增加，相应的除鳞箱的宽度也相应增加，目前，国内宽厚板轧机达到5000mm宽，除鳞集管实际宽度达到4400mm，除鳞集管内的高压水压力达到30MPa，部分高压水压力达到50MPa。在钢坯除鳞过程中，除鳞阀频繁开启和关闭，除鳞集管内水压频繁变动；在高压水由喷嘴喷出冲击钢坯的过程中，喷嘴受到高压水的反作用，造成除鳞集管发生向喷嘴射流相反方向弯曲的变形，除鳞阀关闭后，除鳞集管发生的弯曲变形恢复；在一个除鳞周期内，集管发生弯曲-恢复-弯曲的周期作用，随着除鳞集管工作时间的延长，除鳞集管的固定管夹位置发生周期疲劳，容易造成集管变形、开裂、喷嘴断裂脱落等现象，同时造成喷嘴喷出的高压水射流发生偏转，降低了钢坯除鳞效果。

用于氧化铁皮(除鳞)的高压水的喷射为集管喷射，且是以钢坯最大宽度设计布置的。然而，另一方面，往往大量的钢坯轧制及其除鳞生产都没有达到极限宽度，由此，导致在钢坯除鳞工序中，按钢坯最大宽度设计布置的高压水除鳞喷射的宽度未能有效使用，从而，存在高压水上下对冲高压喷嘴无效使用的情况。例如，在高频高压动量水的作用下，高压水的喷射打击到高压喷嘴基座焊缝，使其变薄，并往往造成高压喷嘴焊缝崩裂，喷管寿命降低。另外，由高压水喷射的上下(空)对冲可能导致高压喷嘴因冲击而脱落高压喷嘴基座，所述脱落的喷嘴也可能对人体或钢件造成安全事故或不必要的损伤。目前，国内外钢铁企业的热轧生产线都要用到高压水除鳞装置，该设备的使用布置是上下两组集管均布了相应的喷嘴，按一定的角度对钢坯上下表面进行喷射除鳞，以保证钢坯表面质量。

集管两侧喷嘴喷根经常处于高压水冲刷，而喷根焊接处又是金相组织结合不均匀部位，因此极易造成喷根焊接处不断消损变薄，既缩短了集管的寿命，又带来的设备安全隐患，并且还会出现突发漏水情况的发生。此时，要想通过补焊方式无法解决该问题。另外，对喷根的焊接变形考虑不周，使喷嘴的喷射角度无法做到高精度，也就不能保证最佳除鳞效果。

为了保证除鳞质量，除鳞集管距离钢坯上表面的高度不能太大。实际生产中有些钢坯出了加热炉之后会有扣头现象，这种钢坯在辊道输送过程中，会有一定程度的跳动，当跳起过高时就会撞击除鳞喷嘴。当使用一定周期后，除鳞集管内会储存一定量的杂质，影响除鳞效果，需要对主水管进行清洗。因此，除鳞箱用的上除鳞集管需要设计得对除鳞喷嘴有足够的保护，又便于对主水管清洗。

实用新型内容

为了解决现有除鳞装置使用寿命短的问题。本实用新型提供了一种除鳞集管装置，该除鳞集管装置具有多重保护设计，既能够保证带钢表面质量，又能够消除高压水集管的突发故障，减少了备件的消耗，提高了使用寿命。