[实用新型]一种激光底座的四轴加工装置

说明书

本实用新型涉及一种激光底座的四轴加工装置，包括一底座组，底座组包括底座，底座上设有一左一右设置的两个垫块；一四轴驱动组，四轴驱动组包括置于垫块上方的四轴基座，四轴基座的内侧设有四轴分度盘，两个垫块上方的四轴分度盘对应设置，四轴分度盘的内侧设有四轴桥板连接块，两个四轴桥板连接块之间设有横向设置的四轴桥板；一夹紧组，夹紧组置于四轴桥板的上方位置，夹紧组包括置于四轴桥板上端面的垫板以及置于垫板上方的多个均匀排列设置的压块，压块之间设有容激光底座嵌入的空腔。本实用新型具有结构简单、大大缩短加工工时和装夹次数、提高工作效率的优点。

技术领域：

本实用新型属于铝合金制品机加工领域，具体来说是一种激光底座的四轴加工装置。

背景技术：

在机械加工行业中，就如何缩短加工工时，提高效益一直是机加工领域关注的话题，对于加工激光底座产品时，由于六面体全部由加工特征，且零件加工精度要求很高，常规的加工方法是通过多次调面和装夹完成加工工序，每次调面都要拆卸压板，重新打表分中，费时费力。

现有的激光底座加工装置只有单面装夹的作用，加工六面体时要进行6次装夹，劳动强度高，且零件的尺寸和形位公差很难保证，存在装夹误差，比较有规模的机械加工厂会用卧式加工中心，即使卧加加工装夹次数也要3至4次装夹，且卧加的加工成本较高。因此，如果提出一种结构简单、大大缩短加工工时和装夹次数、提高工作效率的激光底座的四轴加工装置，必然受到机加工领域的欢迎。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、大大缩短加工工时和装夹次数、提高工作效率的激光底座的四轴加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种激光底座的四轴加工装置，包括

一底座组，底座组包括底座，底座上设有一左一右设置的两个垫块；

一四轴驱动组，四轴驱动组包括置于垫块上方的四轴基座，四轴基座的内侧设有四轴分度盘，两个垫块上方的四轴分度盘对应设置，四轴分度盘的内侧设有四轴桥板连接块，两个四轴桥板连接块之间设有横向设置的四轴桥板；

一夹紧组，夹紧组置于四轴桥板的上方位置，夹紧组包括置于四轴桥板上端面的垫板以及置于垫板上方的多个均匀排列设置的压块，压块之间设有容激光底座嵌入的空腔。

本实用新型的进一步改进在于：底座上设有多排凹槽，且垫块的下端设有与凹槽卡合设置的凸起。

本实用新型的进一步改进在于：四轴分度盘的内侧端面设有等圆周排列的多个T型条槽，四轴桥板连接块与四轴分度盘连接的端面设有与T型条槽卡合设置的卡块。

本实用新型的进一步改进在于：四轴桥板连接块的上端面设有向内凹陷的矩形状槽口，四轴桥板的两侧端分别设有支撑块，支撑块卡合设置在槽口内，且支撑块通过多个螺栓与四轴桥板连接块连接。

本实用新型的进一步改进在于：垫块上设有多个均匀排列设置的螺纹孔，压块与垫块通过螺栓连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型包括底座组、四轴驱动组、夹紧组，结构简单，设计合理，激光底座通过夹紧组设置在垫板上，并通过两端的四轴分度盘转动，每次装夹即可完成3个面的加工，3个面加工完毕后，再次进行装夹，通过四轴分度盘的转动，完成另外3个面的加工，两次装夹工作即可完成激光底座的六个面加工，省时省力，提高工作效率，缩短加工工时以及装夹次数。

2、底座上设有多排凹槽，且垫块的下端设有与凹槽卡合设置的凸起，垫块的设置起到缓冲四轴基座的作用，同时垫块下端的凸起与底座上的凹槽卡合设置，起到对垫块前后方向限位的作用，防止激光底座在加工过程中出现串位。

3、四轴分度盘上的T型条槽与四轴桥板连接块上的卡块卡合设置，保证四轴分度盘与四轴桥板连接块之间的连接固定性。