[实用新型]一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置

说明书

本实用新型属于管路安装技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置。针对现有技术中，玄武岩纤维复合管的端面平整，玄武岩纤维复合管之间的拼接关系较为简单。在输送流体的过程中，若流体的压力较大，这种拼接处易出现渗漏的问题，本实用新型的技术方案是：包括相互配合的内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ，所述内衬层Ⅰ外部包覆有内缠绕层Ⅰ，内缠绕层Ⅰ外部包覆有外缠绕层Ⅰ；所述内衬层Ⅱ外部包覆有内缠绕层Ⅱ，内缠绕层Ⅱ外部包覆有外缠绕层Ⅱ；内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ相互配合，外缠绕层Ⅰ和外缠绕层Ⅱ相互配合；外缠绕层Ⅰ和外缠绕层Ⅱ的连接处外围设置有管箍Ⅰ。本实用新型适用于输送管线的铺设。

技术领域

本实用新型属于管路安装技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置。

背景技术

玄武岩纤维复合管是一种高强度的管材，可用于输油、输气和输水等领域。玄武岩纤维复合管的管壁主要包括内衬层、缠绕结构层和外防护层等。在玄武岩纤维复合管的安装过程中，通常采用将两个管道拼接然后用管箍对拼接点进行加压固定。

现有技术中，玄武岩纤维复合管的端面平整，玄武岩纤维复合管之间的拼接关系较为简单。在输送流体的过程中，若流体的压力较大，这种拼接处易出现渗漏的状况。

实用新型内容

针对现有技术中，玄武岩纤维复合管的端面平整，玄武岩纤维复合管之间的拼接关系较为简单。在输送流体的过程中，若流体的压力较大，这种拼接处易出现渗漏的问题，本实用新型提供一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置，其目的在于：通过多层结构的拼接关系，使得玄武岩纤维复合管之间的连接更加牢固，具有更好的耐压防渗透性能。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置，包括相互配合的内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ，所述内衬层Ⅰ外部包覆有内缠绕层Ⅰ，内缠绕层Ⅰ外部包覆有外缠绕层Ⅰ；所述内衬层Ⅱ外部包覆有内缠绕层Ⅱ，内缠绕层Ⅱ外部包覆有外缠绕层Ⅱ；内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ相互配合，外缠绕层Ⅰ和外缠绕层Ⅱ相互配合；外缠绕层Ⅰ和外缠绕层Ⅱ的连接处外围设置有管箍Ⅰ。

采用该技术方案后，玄武岩纤维复合管的管壁包括内衬层以及内衬层外部缠绕的两层缠绕层，即内缠绕层和外缠绕层。上述三层层状结构在管壁的端面处相互交错配合，最后由管箍Ⅰ进行固定。这样，在输送流体的过程中，流体对内衬层的连接处产生压力时，内衬层的连接处由于内缠绕层和外缠绕层的紧压和固定作用而不易发生渗漏。进一步地，内缠绕层受到来自内衬层的压力，内缠绕层的连接处外受到外缠绕层的紧压和固定作用也不易发生渗漏。相对于现有技术中所有层状结构均在一处配合连接的结构，本技术方案使得玄武岩纤维复合管之间的连接更加牢固，具有更好的耐压防渗透性能。

优选的，内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ的连接处位于外缠绕层Ⅰ的内部，外缠绕层Ⅰ外围设置有管箍Ⅱ，管箍Ⅱ在外缠绕层Ⅰ上的位置与内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ的连接处对应。

优选的，内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ的连接处位于外缠绕层Ⅱ的内部，外缠绕层Ⅱ外围设置有管箍Ⅱ，管箍Ⅱ在外缠绕层Ⅱ上的位置与内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ的连接处对应。

上述优选方案，在与内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ连接的部位相对应的位置设置管箍Ⅱ，能够增加内缠绕层对内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ连接处的压力，进一步增强内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ连接处的抗压能力。

优选的，内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ的连接处位于内衬层Ⅰ和外缠绕层Ⅰ之间，外缠绕层Ⅰ外围设置有管箍Ⅲ，管箍Ⅲ在外缠绕层Ⅰ上的位置与内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ的连接处相对应。

优选的，内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ的连接处位于内衬层Ⅱ和外缠绕层Ⅱ之间，外缠绕层Ⅱ外围设置有管箍Ⅲ，管箍Ⅲ在外缠绕层Ⅱ上的位置与内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ的连接处相对应。

上述优选方案，在与内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ连接的部位相对应的位置设置管箍Ⅲ，能够增加外缠绕层对内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ连接处的压力，进一步增强内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ连接处的抗压能力。