[实用新型]一种钢板加工用碾板机

说明书

本实用新型公开了一种钢板加工用碾板机，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆焊接有承重架，所述承重架的内侧水平端两侧对称设置有驱动辊，所述驱动辊的前后两侧均通过轴承套与承重架转动连接，所述驱动辊的外表壁上焊接有电磁铁，所述电磁铁的两端均通过挤压弹簧弹性连接有导电插销，所述承重架的顶部靠近导电插销的一侧焊接有导电板，所述导电板的内侧设置有导电片，所述承重架的顶部四个拐角处均通过MYT3‑23液压推动器固定连接有顶架，所述顶架的底部通过连接柱转动连接有碾压辊，其中连接柱与碾压辊通过轴承套转动连接。本实用新型适用于提高钢板固定的稳定性以及加工范围的钢板碾板机。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体为一种钢板加工用碾板机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，钢板在加工时需要使用碾板机，然而现有的碾板机在使用过程中仍然存在不足之处，首先，由于钢板的形状不一致，所以现有的碾板机对于钢板难以固定，使得加工过程中钢板不稳定，从而降低了钢板的加工的效率；其次，现有的钢板碾板机采用单个碾压辊对钢板进行碾板操作，然而对于曲折程度较大的钢板，这样的碾压方式，极易导致钢板难以进入碾压辊之间或者出现钢板卡在碾压辊中的情况，从而使得现有的碾压机难以完成钢板的碾压工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决钢板难以固定以及难以对曲折程度较大的钢板进行碾压的问题，提供一种钢板加工用碾板机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢板加工用碾板机，包括底座，所述底座的顶部通过支撑杆焊接有承重架，所述承重架的内侧水平端两侧对称设置有驱动辊，所述驱动辊的前后两侧均通过轴承套与承重架转动连接，所述驱动辊的外表壁上焊接有电磁铁，所述电磁铁的两端均通过挤压弹簧弹性连接有导电插销，所述承重架的顶部靠近导电插销的一侧焊接有导电板，所述导电板的内侧设置有导电片，所述承重架的顶部四个拐角处均通过MYT3-23液压推动器固定连接有顶架，所述顶架的底部通过连接柱转动连接有碾压辊，其中连接柱与碾压辊通过轴承套转动连接，所述连接柱共设置有四个，且四个连接柱的长度沿水平方向依次增加。

其中，所述驱动辊的水平端一侧与驱动电机的输出轴传动连接，且驱动电机与底座螺栓固定连接。

其中，所述电磁铁共设置有多个，且多个电磁铁均绕驱动辊的圆心等角度依次设置。

其中，所述导电板共设置有四个，且四个导电板分别靠近两个驱动辊的两侧。

其中，所述承重架的内侧对称设置有两个承重辊，且两个承重辊位于两个驱动辊的内侧。

其中，所述导电片与外部电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，承重架内侧设置有两个驱动辊，驱动辊的外表壁上设置有电磁铁，由于钢板大部分具有磁性，对电磁铁进行通电后，具有磁性，从而可对钢板进行吸附，进而可对钢板进行固定，且固定过程中可无视钢板的形状，均可完成固定，并且稳定性较高，提高了钢板的碾压效率。

2、本实用新型中，碾压辊共设置有四个，且四个碾压辊与承重架之间的间距依次减小，当钢板经过碾压辊之间时，通过四个碾压辊对钢板进行分层级的碾压，即使钢板的曲折程度较大，依然可以对钢板进行分层级式的碾压，避免钢板卡在碾压辊之间。

附图说明