[实用新型]高速电机轴系对中调整机构及系统

说明书

本实用新型的公开了一种高速电机轴系对中调整机构及系统，其可对电机上下对中进行高精度调整，以减小调整难度。其中高速电机轴系对中调整机构包括固定体、移动体和上下调整机构，所述上下调整机构包括：楔形块、导向轴、举升滚轮，楔形块包括上侧斜面和下侧平面，导向轴位于所述楔形块的下侧，滚动支撑所述下侧平面；举升滚轮位于所述楔形块的上侧，与所述上侧斜面可滚动配合；所述导向轴设置在所述固定体上，所述举升滚轮设置在所述移动体上。

技术领域

本实用新型用于大型电机轴与传动系统的对中调整装置、工艺。

背景技术

由于高速、大型电机轴系对中精度要求非常高，精度要求在±0.05mm以内，电机重量往往在500kg以上。在电机轴系对中过程中，需要左右(水平方向)、前后(也称：轴向)、上下(竖直方向)调整电机，并通过对中测量仪检测上下和左右的对中精度(在一些情况下，前后位置根据电机轴向与联轴器相连距离要求，微动调整即可，其精度并没有严格要求)，从而实现对中精度要求。以往的对中操作过程如下：

步骤1：首次左右及前后(也称：轴向)对中操作过程。首先对中测量仪检测对中并给出需要调整的左右量。在电机安装底板处，一般有调整左右和前后位置用的螺栓。然后，通过手动调整这些螺栓可逐步调整电机左右及前后的位置量，由于是手动慢慢调整，调整量可以线性增加，通过对中测量仪不断反馈调整后的对中度，即可完成对左右及前后方向的调整。

步骤2：上下对中操作过程。上下对中一般在首次左右对中后进行。首先，根据对中测量仪给出的上下轴线偏差以及轴线夹角偏差，准备好各规格的薄型塞片，并放在准备塞入的电机底部位置附近。利用行吊或悬臂吊将电机吊起一定高度，然后在电机底面的四个位置塞入准备好的薄型金属塞片，最后利用行吊或悬臂吊将电机释放。

步骤3：左右、前后(也称：轴向)、上下各方向对中精度确认。利用对中测量仪，再次测量对中精度。由于上下行吊或悬臂吊调整时候的步进幅度很大，在将电机吊起来的过程中，会极大影响电机左右对中精度。特别是对于超高速电机轴系的对中，其对中精度接近0，对中的难度非常大，而且耗时很久，对项目进度影响很大。

最后：依据步骤3的测量结果，如果对中精度不满足要求，则继续进行步骤1～步骤3的操作；如果对中精度满足要求，则停止操作，对中合格。

综上所述，此前技术采用行吊和悬臂吊来吊起电机，吊起的距离过大，极大地间接影响了左右对中精度，从而导致反复多次调整上下、左右的对中量。此前技术调整过程反复很多，调整难度很大，对于近乎0的对中精度，实现起来极为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速电机轴系对中调整系统、装置及其工艺，其可对电机上下对中进行高精度调整，以减小调整难度。

一种高速电机轴系对中调整机构，包括固定体、移动体和上下调整机构，所述上下调整机构包括：楔形块、导向轴、举升滚轮，楔形块包括上侧斜面和下侧平面，导向轴位于所述楔形块的下侧，滚动支撑所述下侧平面；举升滚轮位于所述楔形块的上侧，与所述上侧斜面可滚动配合；所述导向轴设置在所述固定体上，所述举升滚轮设置在所述移动体上。

在一个实施方式中，所述高速电机轴系对中调整机构还包括上下导向机构，所述上下导向机构用于对所述移动体的上下移动进行导向。

在一个实施方式中，所述移动体包括转接工装，所述转接工装用于安装高速电机。

在一个实施方式中，所述移动体包括转接工装，所述转接工装用于安装高速电机，所述上下导向机构与所述转接工装配合。

在一个实施方式中，所述上下导向机构包括位置可移动调整的导向滚轮，所述转接工装的相对两侧分别由所述导向滚轮顶紧。

在一个实施方式中，所述高速电机轴系对中调整机构还包括左右调整机构，所述左右调整机构安装在所述转接工装上，所述左右调整机构用于调整高速电机在所述转接工装在左右方向的位置。